【技术领域】
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种可提高防渗性能的混凝土。
背景技术：
混凝土，简称为“砼”，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌所得。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土在实际工程中应用中，经常暴露于各种较为严酷的环境，如环境周围腐蚀性介质的侵入，环境温湿度的变化、冻融循环破坏以及部分混凝土工程经常处于重荷载磨损等，这些外部条件将会严重影响混凝土的使用寿命。因此，需要在混凝土中添加保护剂对混凝土进行保护作用，现有的混凝土添加剂存在功能单一、对混凝土的保养效果差的技术不足。
中国专利申请文献“一种混凝土添加剂及其混凝土(公开号：cn106277900a)”公开了一种混凝土添加剂及其混凝土，所述混凝土添加剂由如下重量份数的原料制成：粉煤灰6-12份、二氧化硅粉5-15份、聚丙烯纤维4-16份、沸石粉4-10份、木质素磺酸钙粉2-8份、丙烯酸乳液5-15份，采用本发明的混凝土添加剂制成的混凝土抗拉、抗折、抗裂性能好，且价格低廉、生产工艺简单、成本低，适合规模化生产，但存在着采用该发明的混凝土添加剂制成的混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能较差的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高防渗性能的混凝土，以解决在中国专利申请文献“一种混凝土添加剂及其混凝土(公开号：cn106277900a)”公开的添加剂及其混凝土配方基础上，如何优化组分、用量、方法等，提高混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种可提高防渗性能的混凝土，包括以下原料：水泥、沙、碎石、水、混凝土添加剂。
进一步地，所述的可提高防渗性能的混凝土，以重量份为单位，包括以下原料：水泥80-110份、沙16-24份、碎石12-20份、水30-40份、混凝土添加剂20-30份。
进一步地，所述的混凝土添加剂，以重量份为单位，包括以下原料：粉煤灰13-18份、二氧化硅粉9-16份、聚丙烯纤维7-10份、沸石粉12-20份、木质素磺酸钙粉10-18份、丙烯酸乳液16-25份、硫酸16-20份、水120-180份、磷酸丙二胺12-22份、聚砜树脂18-24份、丙烯酸酯橡胶30-45份、4-二甲氨基吡啶13-18份、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚40-60份。
进一步地，所述的混凝土添加剂，以重量份为单位，包括以下原料：粉煤灰15份、二氧化硅粉14份、聚丙烯纤维8份、沸石粉17份、木质素磺酸钙粉15份、丙烯酸乳液20份、硫酸18份、水160份、磷酸丙二胺20份、聚砜树脂21份、丙烯酸酯橡胶38份、4-二甲氨基吡啶16份、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚52份。
进一步地，所述硫酸的浓度为5-12mol//l。
进一步地，所述的混凝土添加剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性材料：在温度为230-250℃的条件下将粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、水按重量比混合搅拌2.5-3.5h后，加入硫酸将温度升至280-300℃，继续续搅拌1.5-2.5h，加入硫酸需要分2次，第一次加入12-15份硫酸后混合搅拌0.5-1h，接着第二次加入4-5份硫酸后再混合搅拌0.3-0.5h，制得改性材料a；
s2、混合：将步骤s1制得的改性材料a与磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚按重量比混合，先将丙烯酸酯橡胶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚与改性材料a搅拌1-2h后再加入磷酸丙二胺、聚砜树脂、4-二甲氨基吡啶，在250-280℃的温度条件下搅拌12-16h，制得混合材料b；
s3、烘干制备：将步骤s2制得的混合材料b在密闭环境条件下以130-160℃的温度进行烘干至含水量为2-4％，接着进行磨粉，过1000-2000目筛子，制得混凝土添加剂。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例，混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能综合效果最好。
(2)由实施例2和对比例1-6的数据可见，磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚同时添加在制备混凝土添加剂中起到了协同作用，混凝土中添加混凝土添加剂显著提高了混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能，这是：磷酸丙二胺分子具有较好活化作用，可以使得丙烯酸酯橡胶和聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子活化形成稳定的结构，以提高偶联效率；聚砜树脂拥有优异的刚性和韧性、抗蠕变性能，同时与聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚可以提高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的韧性，并形成拥有粘胶性能的结构；4-二甲氨基吡啶拥有较好的催化作用，对于复杂的底物分子，可以提高反应选择性，提高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚和丙烯酸酯橡胶的反应速率和产率；聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚拥有较好的压缩和拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；丙烯酸酯橡胶虽然抗撕裂性能较差但是具有优异的耐寒性、耐磨性耐老化性能。当磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚配伍使用时，聚砜树脂提高了高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的韧性，同时与高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子形成拥有粘胶性能的结构，然后在4-二甲氨基吡啶的催化作用下与丙烯酸酯橡胶分子形成拥有优异抗压强度、防渗性能和韧性性能的分子结构，这时候磷酸丙二胺活化丙烯酸酯橡胶和聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子活化形成稳定的结构，并活化添加剂的其他成分，提高粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子间的偶联效率，从而提高混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能。
(3)由实施例1-3对比例7的数据可见，实施例1-3混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能显著高于对比例7混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能。
(4)本发明中的磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚作为补强体系，实施例1-3通过控制磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的重量比为(12-22):(18-24):(30-45):(13-18):(40-60)，实现在整个补强体系中以4-二甲氨基吡啶作为体系的主导作用原料，同时利用磷酸丙二胺分子的活化性能，聚砜树脂的优的刚性、韧性、抗蠕变性能，丙烯酸酯橡胶的优异耐寒性、耐磨性耐老化性能，聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的压缩和拉伸强度性能，从而使得整个补强体系运用到本发明的混凝土中能够有效提高混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述的混凝土添加剂，以重量份为单位，包括以下原料：粉煤灰13-18份、二氧化硅粉9-16份、聚丙烯纤维7-10份、沸石粉12-20份、木质素磺酸钙粉10-18份、丙烯酸乳液16-25份、硫酸16-20份、水120-180份、磷酸丙二胺12-22份、聚砜树脂18-24份、丙烯酸酯橡胶30-45份、4-二甲氨基吡啶13-18份、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚40-60份；
所述硫酸的浓度为5-12mol//l；
所述的混凝土添加剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性材料：在温度为230-250℃的条件下将粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、水按重量比混合搅拌2.5-3.5h后，加入硫酸将温度升至280-300℃，继续续搅拌1.5-2.5h，加入硫酸需要分2次，第一次加入12-15份硫酸后混合搅拌0.5-1h，接着第二次加入4-5份硫酸后再混合搅拌0.3-0.5h，制得改性材料a；
s2、混合：将步骤s1制得的改性材料a与磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚按重量比混合，先将丙烯酸酯橡胶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚与改性材料a搅拌1-2h后再加入磷酸丙二胺、聚砜树脂、4-二甲氨基吡啶，在250-280℃的温度条件下搅拌12-16h，制得混合材料b；
s3、烘干制备：将步骤s2制得的混合材料b在密闭环境条件下以130-160℃的温度进行烘干至含水量为2-4％，接着进行磨粉，过1000-2000目筛子，制得混凝土添加剂。
一种可提高防渗性能的混凝土，以重量份为单位，包括以下原料：水泥80-110份、沙16-24份、碎石12-20份、水30-40份、混凝土添加剂20-30份。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种混凝土添加剂，以重量份为单位，包括以下原料：粉煤灰15份、二氧化硅粉14份、聚丙烯纤维8份、沸石粉17份、木质素磺酸钙粉15份、丙烯酸乳液20份、硫酸18份、水160份、磷酸丙二胺20份、聚砜树脂21份、丙烯酸酯橡胶38份、4-二甲氨基吡啶16份、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚52份；
所述硫酸的浓度为10mol//l；
所述的混凝土添加剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性材料：在温度为246℃的条件下将粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、水按重量比混合搅拌3h后，加入硫酸将温度升至290℃，继续续搅拌2h，加入硫酸需要分2次，第一次加入13份硫酸后混合搅拌0.9h，接着第二次加入5份硫酸后再混合搅拌0.4h，制得改性材料a；
s2、混合：将步骤s1制得的改性材料a与磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚按重量比混合，先将丙烯酸酯橡胶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚与改性材料a搅拌1.5h后再加入磷酸丙二胺、聚砜树脂、4-二甲氨基吡啶，在270℃的温度条件下搅拌15h，制得混合材料b；
s3、烘干制备：将步骤s2制得的混合材料b在密闭环境条件下以150℃的温度进行烘干至含水量为3％，接着进行磨粉，过1500目筛子，制得混凝土添加剂。
一种可提高防渗性能的混凝土，以重量份为单位，包括以下原料：水泥100份、沙22份、碎石18份、水36份、混凝土添加剂25份。
实施例2
一种混凝土添加剂，以重量份为单位，包括以下原料：粉煤灰18份、二氧化硅粉16份、聚丙烯纤维7份、沸石粉12份、木质素磺酸钙粉10份、丙烯酸乳液16份、硫酸16份、水120份、磷酸丙二胺22份、聚砜树脂18份、丙烯酸酯橡胶45份、4-二甲氨基吡啶13份、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚60份；
所述硫酸的浓度为5mol//l；
所述的混凝土添加剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性材料：在温度为230℃的条件下将粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、水按重量比混合搅拌3.5h后，加入硫酸将温度升至280℃，继续续搅拌2.5h，加入硫酸需要分2次，第一次加入12份硫酸后混合搅拌0.5h，接着第二次加入4份硫酸后再混合搅拌0.3h，制得改性材料a；
s2、混合：将步骤s1制得的改性材料a与磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚按重量比混合，先将丙烯酸酯橡胶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚与改性材料a搅拌1h后再加入磷酸丙二胺、聚砜树脂、4-二甲氨基吡啶，在250℃的温度条件下搅拌16h，制得混合材料b；
s3、烘干制备：将步骤s2制得的混合材料b在密闭环境条件下以130℃的温度进行烘干至含水量为2％，接着进行磨粉，过1000目筛子，制得混凝土添加剂。
一种可提高防渗性能的混凝土，以重量份为单位，包括以下原料：水泥80份、沙16份、碎石12份、水30份、混凝土添加剂20份。
实施例3
一种混凝土添加剂，以重量份为单位，包括以下原料：粉煤灰13份、二氧化硅粉9份、聚丙烯纤维10份、沸石粉20份、木质素磺酸钙粉18份、丙烯酸乳液25份、硫酸20份、水180份、磷酸丙二胺12份、聚砜树脂24份、丙烯酸酯橡胶30份、4-二甲氨基吡啶18份、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚40份；
所述硫酸的浓度为12mol//l；
所述的混凝土添加剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、改性材料：在温度为250℃的条件下将粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、水按重量比混合搅拌2.5h后，加入硫酸将温度升至300℃，继续续搅拌1.5h，加入硫酸需要分2次，第一次加入15份硫酸后混合搅拌1h，接着第二次加入45份硫酸后再混合搅拌0.5h，制得改性材料a；
s2、混合：将步骤s1制得的改性材料a与磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚按重量比混合，先将丙烯酸酯橡胶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚与改性材料a搅拌2h后再加入磷酸丙二胺、聚砜树脂、4-二甲氨基吡啶，在280℃的温度条件下搅拌12h，制得混合材料b；
s3、烘干制备：将步骤s2制得的混合材料b在密闭环境条件下以160℃的温度进行烘干至含水量为4％，接着进行磨粉，过2000目筛子，制得混凝土添加剂。
一种可提高防渗性能的混凝土，以重量份为单位，包括以下原料：水泥110份、沙24份、碎石20份、水40份、混凝土添加剂30份。
对比例1
与实施例1的制备混凝土添加剂、可提高防渗性能的混凝土工艺基本相同，唯有不同的是制备混凝土添加剂的原料中缺少磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚。
对比例2
与实施例1的制备混凝土添加剂、可提高防渗性能的混凝土工艺基本相同，唯有不同的是制备混凝土添加剂的原料中缺少磷酸丙二胺。
对比例3
与实施例1的制备混凝土添加剂、可提高防渗性能的混凝土工艺基本相同，唯有不同的是制备混凝土添加剂的原料中缺少聚砜树脂。
对比例4
与实施例1的制备混凝土添加剂、可提高防渗性能的混凝土工艺基本相同，唯有不同的是制备混凝土添加剂的原料中缺少丙烯酸酯橡胶。
对比例5
与实施例1的制备混凝土添加剂、可提高防渗性能的混凝土工艺基本相同，唯有不同的是制备混凝土添加剂的原料中缺少4-二甲氨基吡啶。
对比例6
与实施例1的制备混凝土添加剂、可提高防渗性能的混凝土工艺基本相同，唯有不同的是制备混凝土添加剂的原料中缺少聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚。
对比例7
采用中国专利申请文献“一种混凝土添加剂及其混凝土(公开号：cn106277900a)”实施例1-3的工艺制备混凝土添加剂和混凝土。
测量实施例1-3和对比例1-7的混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能，结果见下表：
(1)由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例，混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能综合效果最好。
(2)由实施例2和对比例1-6的数据可见，磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚同时添加在制备混凝土添加剂中起到了协同作用，混凝土中添加混凝土添加剂显著提高了混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能，这是：磷酸丙二胺分子具有较好活化作用，可以使得丙烯酸酯橡胶和聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子活化形成稳定的结构，以提高偶联效率；聚砜树脂拥有优异的刚性和韧性、抗蠕变性能，同时与聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚可以提高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的韧性，并形成拥有粘胶性能的结构；4-二甲氨基吡啶拥有较好的催化作用，对于复杂的底物分子，可以提高反应选择性，提高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚和丙烯酸酯橡胶的反应速率和产率；聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚拥有较好的压缩和拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；丙烯酸酯橡胶虽然抗撕裂性能较差但是具有优异的耐寒性、耐磨性耐老化性能。当磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚配伍使用时，聚砜树脂提高了高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的韧性，同时与高聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子形成拥有粘胶性能的结构，然后在4-二甲氨基吡啶的催化作用下与丙烯酸酯橡胶分子形成拥有优异抗压强度、防渗性能和韧性性能的分子结构，这时候磷酸丙二胺活化丙烯酸酯橡胶和聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子活化形成稳定的结构，并活化添加剂的其他成分，提高粉煤灰、二氧化硅粉、聚丙烯纤维、沸石粉、木质素磺酸钙粉、丙烯酸乳液、磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚分子间的偶联效率，从而提高混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能。
(3)由实施例1-3对比例7的数据可见，实施例1-3混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能显著高于对比例7混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能。
本发明中的磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚作为补强体系，实施例1-3通过控制磷酸丙二胺、聚砜树脂、丙烯酸酯橡胶、4-二甲氨基吡啶、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的重量比为(12-22):(18-24):(30-45):(13-18):(40-60)，实现在整个补强体系中以4-二甲氨基吡啶作为体系的主导作用原料，同时利用磷酸丙二胺分子的活化性能，聚砜树脂的优的刚性、韧性、抗蠕变性能，丙烯酸酯橡胶的优异耐寒性、耐磨性耐老化性能，聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚的压缩和拉伸强度性能，从而使得整个补强体系运用到本发明的混凝土中能够有效提高混凝土的抗压性能、防渗性能、韧性性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。