本发明涉及一种高性能混凝土，尤其涉及一种高性能混凝土及其制备方法。
背景技术：
：作为当今世界上应用最为广泛的建筑材料，混凝土存在抗弯强度较低和脆性高的缺点，导致混凝土在使用中易产生裂缝甚至断裂，从而严重影响建筑的整体安全和使用寿命。现代建筑中大量存在的一些建筑结构和部位，如高铁高架桥、大跨度跨海和跨江大桥的桥面、以及地铁等各类型隧道拱墙，由于其应力环境复杂苛刻，必须采用抗弯强度尽可能高的高韧性混凝土材料。为提高混凝土的韧性，钢筋被较早采用并大量使用至今。现有技术中，制备的桥梁混凝土方案主要是掺加粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料和高效减水剂，矿物掺合料提高了混凝土密实性，进而提高抗氯离子渗透能力；然而，加入矿粉、粉煤灰等掺合料制备的混凝土其韧性依然得不到很好的改善。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是在于提供一种高性能混凝土，它具有良好的保坍性、抗压强度高、韧性高。本发明的目的之二是在于提供一种高性能混凝土的制备方法。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种高性能混凝土，其特征在于，由按重量份计的以下原料制备而成：水泥25-40份，硅灰5-10份，矿渣5-10份，粉煤灰5-10份，矿粉5-10份，砂子50-60份，石子90-100份，钢纤维5-10份，减水剂1-3份，水20-30份。作为优选，高性能混凝土由按重量份计的以下原料制备而成：泥30份，硅灰8份，矿渣8份，粉煤灰6份，矿粉6份，砂子55份，石子95份，钢纤维8份，减水剂2份，水25份。作为优选，所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm-0.2μm之间。作为优选，所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为r1，1≤r1<3mm；第二石子的粒径为r2，5≤r2<10mm。作为优选，所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:2：1。作为优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括：1)按照配方配比准备好原料；2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在25-50r/min，搅拌时间20-25min，即得到高性能混凝土。本发明的有益效果为：本发明使用聚羧酸减水剂，加入大掺量的优质矿粉和粉煤灰、硅灰、矿渣，减少用水量，提高混凝土的工作性能。同时，采用不同规格的石子和钢纤维配合，优化原料的颗粒级配，具有良好的保坍性、抗压强度高、韧性高。具体实施方式以下时本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；泥30份，硅灰8份，矿渣8份，粉煤灰6份，矿粉6份，砂子55份，石子95份，钢纤维8份，减水剂2份，水25份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.15μm之间。所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为r1，1≤r1<3mm；第二石子的粒径为r2，5≤r2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:2：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在30r/min，搅拌时间20min，即得到高性能混凝土。实施例2：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥25份，硅灰5份，矿渣5份，粉煤灰5份，矿粉5份，砂子50份，石子90份，钢纤维5-10份，减水剂1份，水20份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm。所述石子由重量比为1:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为r1，1≤r1<3mm；第二石子的粒径为r2，5≤r2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:1：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在25r/min，搅拌时间25min，即得到高性能混凝土。实施例3：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥40份，硅灰10份，矿渣10份，粉煤灰10份，矿粉10份，砂子60份，石子100份，钢纤维10份，减水剂3份，水30份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.2μm。所述石子由重量比为1.5:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为r1，1≤r1<3mm；第二石子的粒径为r2，5≤r2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为1.5：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在50r/min，搅拌时间20min，即得到高性能混凝土。实施例4：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥35份，硅灰6份，矿渣8份，粉煤灰7份，矿粉6份，砂子55份，石子96份，钢纤维8份，减水剂2.5份，水26份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.1μm。所述石子由重量比为2.5:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为r1，1≤r1<3mm；第二石子的粒径为r2，5≤r2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为2.5：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在40r/min，搅拌时间22min，即得到高性能混凝土。实施例5：一种高性能混凝土的制备方法，包括：1)按照配方配比准备好原料；水泥28份，硅灰7份，矿渣6份，粉煤灰9份，矿粉8份，砂子52份，石子94份，钢纤维6份，减水剂2份，水25份。所述硅灰为球形颗粒，粒径在0.15μm。所述石子由重量比为2:1的第一石子、第二石子组成；其中，第一石子的粒径为r1，1≤r1<3mm；第二石子的粒径为r2，5≤r2<10mm。所述钢纤维包括第一钢纤维和第二钢纤维，第一钢纤维的直径为0.10mm-0.20mm，长为1mm-5mm；第二钢纤维的直径为0.20mm-0.30mm，长为10mm-15mm；所述第一钢纤维和第二钢纤维的重量比为:2：1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。2)先将水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、矿粉、砂子、石子、钢纤维、减水剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后，再加入水进行搅拌流化，控制搅拌速度在25r/min，搅拌时间20min，即得到高性能混凝土。性能检测对实施例1-5的高性能混凝土按进行检测，结果见表1。表1项目塌落度抗压强度抗折强度实施例124015442实施例223513839实施例322012935实施例421813333实施例521212636从表1可以看出，本发明实施例1-5所述的高性能混凝土具有良好的保坍性、抗压强度高、韧性高。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页12