本发明属于陶瓷涂料领域，具体涉及一种环保紫砂釉料及其制备方法。
背景技术：
传统的紫砂釉料中带有一定含量的氧化铅，随着国人环保意识的提高及对含铅物质危害的认识，越来越多的建陶企业致力于研究无铅环保紫砂釉料。一般地，铅原料可以通过其他重金属原料代替，但是昂贵的重金属原料又无形中提高了生产成本。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保紫砂釉料。
本发明的另一目的在于提供上述环保紫砂釉料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种环保紫砂釉料，包括以下重量份数的组分：120~150份的高岭土，100~150份的钾长石，100~120份的云母石，20~60份的麦饭石，10~30份的氧化铜，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化镁和10~20份的氧化锌。
优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的高岭土，120份的钾长石，100份的云母石，30份的麦饭石，15份的氧化铜，15份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌。
制备上述的环保紫砂釉料的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化铜，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60~80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，通过多种微量重金属的加入代替铅原料，减少了对环境的污染及人体的危害。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数120份的高岭土，100份的钾长石，100份的云母石，20份的麦饭石，10份的氧化镁，10份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化铜，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2：
取重量份数150份的高岭土，150份的钾长石，120份的云母石，60份的麦饭石，30份的氧化铜，30份的氧化锆，20份的氧化镁和20份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3：
取重量份数130份的高岭土，120份的钾长石，110份的云母石，40份的麦饭石，20份的氧化铜，20份的氧化锆，15份的氧化镁和15份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量70%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数140份的高岭土，130份的钾长石，105份的云母石，30份的麦饭石，15份的氧化铜，15份的氧化锆，10份的氧化镁和10份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量75%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数140份的高岭土，135份的钾长石，115份的云母石，50份的麦饭石，20份的氧化铜，15份的氧化锆，15份的氧化镁和10份的氧化锌，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的高岭土，钾长石，云母石，钾长石，麦饭石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化镁，氧化锆，氧化镁和氧化锌，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。