本实用新型涉及化工产品生产装置技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠连续化生产装置。
背景技术：
次氯酸钠是一种高效氧化剂和含氯消毒剂，用作漂白剂、氧化剂及水净化剂，用于造纸、纺织、轻工业等，在有机化工产品生产中作为氯化剂氧化合成水合肼、偶氮二甲酰胺和氯代异氰尿酸。作为氯碱工业生产的产品之一，次氯酸钠生产实际上是氯碱行业的一个分支，一般采用苛性钠氯化法进行生产，即用氯气和烧碱在低温条件下(15℃以下)反应制得，其生产方法有间歇法和连续法两种。市场上目前多使用间歇法生产，即采用带有冷却盘管的反应釜，将氯气直接通入氢氧化钠溶液中反应得到次氯酸钠溶液。
此种类型的生产装置为敞开系统，存在工作可靠性差、冷却盘管换热效率低不能及时移走反应热量导致次氯酸钠溶液品质不稳定、有效氯浓度难以控制、氯气吸收不完全等缺陷。此外，在生产时，氯气和氢氧化钠溶液依靠压缩空气鼓泡进行混合，反应终点依靠人工取样分析，效果较差，且反应釜气相不能有效回收，环境污染较严重，对操作人员健康造成伤害。
因此，从生产工艺的实际情况出发，开发既能实现连续化生产，又能实现尾气回收的装置，具有重大的安全、环保和经济效益，也为化工行业其它产品生产提供参考。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种次氯酸钠连续化生产装置。
本实用新型提出的一种次氯酸钠连续化生产装置，包括：N个前段吸收塔、与N个前段吸收塔一一对应的N个储存容器、尾气吸收塔和淡碱储槽，且N≧1；
储存容器上和淡碱储槽上均安装有输出管，输出管上设有抽吸泵和冷却器；
尾气吸收塔上设有尾气进口、尾气排放口、淡碱进口和初品排放口，初品排放口、尾气进口、淡碱进口和尾气排放口自下而上顺序排列；各前段吸收塔上设有氯气进口、氯气出口、进液口以及出液口，其中，出液口、氯气进口、进液口和氯气出口自下而上顺序排列；
N个前段吸收塔依次排列，第一个前段吸收塔的氯气进口与氯气供给装置连接，其余的前段吸收塔的氯气进口均与前一个前段吸收塔的氯气出口连接，最后一个前段吸收塔的氯气出口连接尾气吸收塔的尾气进口；尾气吸收塔的碱液进口与淡碱储槽的输出管连通；尾气吸收塔的初品排放口与最后一个储存容器连通，每一个前段吸收塔的出液口均与对应的储存容器连通，第M个储存容器的输出管与第M-1个前段吸收塔的进液口连通，2≤M≤N，且第N个储存容器的输出管还与第N个前段吸收塔的进液口连通，第一个前段吸收塔的输出管连接至次酸成品槽；
储存容器顶部均设有尾气出口且与尾气吸收塔的尾气进口连通。
优选地，最后一个前段吸收塔的出液口处设有排放阀。
优选地，各前段吸收塔内均设有填料层，氯气进口和进液口分别位于填料层的下方和上方。
优选地，尾气吸收塔内设有填料层，尾气进口和淡碱进口分别位于填料层的下方和上方。
优选地，尾气吸收塔内位于填料层上方设有至少一个塔盘，且尾气吸收塔上对应各塔盘设有淡碱进口，且尾气吸收塔上在填料层与塔盘之间也设有淡碱进口。
优选地，次酸成品槽上也设有与尾气吸收塔的尾气进口连通的废气出口。
优选地，尾气排放口处安装有排气泵。
优选地，冷却器采用板式冷却器，且冷却器输入口连接冷却水输入装置，冷却器输出口连接冷却水排放装置。
优选地，还包括混合器，混合器的输入口用于输入清水和碱液，其输出口连通淡碱储槽。
优选地，包括两个前段吸收塔，分别称为一段吸收塔和二段吸收塔，对应一段吸收塔和二段吸收塔的储存容器分别称为成品储槽和半成品储槽；一段吸收塔的氯气进口连接氯气供给装置，一段吸收塔的氯气出口连通二段吸收塔的氯气进口，二段吸收塔的氯气出口连通尾气进口；淡碱储槽的输出管连通尾气吸收塔的淡碱进口，尾气吸收塔的初品排放口与二段吸收塔的出液口均连通半成品储槽；半成品储槽的输出管分别连通一段吸收塔的进液口和二段吸收塔的进液口；二段吸收塔的出液口连通半成品储槽，一段吸收塔的出液口连通成品储槽；成品储槽的输出管连通次酸成品槽；
半成品储槽的顶部和成品储槽的顶部均设有废气出口，并均与尾气吸收塔的尾气进口连通。
本实用新型提供的次氯酸钠连续化生产装置，氯气流向与淡碱流向相反，氯气与淡碱逆向接触。如此，纯度最高的氯气与碱液含量最低的混合溶液反应，而后氯气含量逐渐降低的混合气体与碱液含量逐渐升高的混合液体接触，最后在吸收塔中，气体中含量极低的未反应的氯气直接与淡碱混合。如此，保证了对氯气的吸收，即节约了成本，又解决了尾气排放的污染问题。
本实用新型中，通过淡碱储槽输出管上的冷却器，对于由32％碱液和水混合后的淡碱进行冷却，保证了淡碱与氯气的低温反应；而后，各储存容器输出管上的冷却器对进入前段吸收塔反应前的混合溶液进行冷却，保证了每一个前段吸收塔中反应环境的低温，保证了次氯酸钠的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种次氯酸钠连续化生产装置示意图。
具体实施方式
本实用新型提出的一种次氯酸钠连续化生产装置，包括：N个前段吸收塔、与N个前段吸收塔一一对应的N个储存容器、尾气吸收塔T-03、淡碱储槽V-03和混合器MX0，N≧1。
储存容器上和淡碱储槽V-03上均安装有输出管，输出管上设有抽吸泵P0和冷却器E0。抽吸泵P0工作后，可将对应的储存容器或者淡碱储槽内的液体吸出，冷却器E0对经过的液体进行冷却。本实施方式中，冷却器E0采用板式冷却器，具体实施时，也可采用其他形式的冷却器。且冷却器E0输入口连接冷却水输入装置，冷却器E0输出口连接冷却水排放装置。如此，通过冷却水的流动进行冷量补偿，可通过热交换的方式对输出管中的液体进行降温，保证储存容器或者淡碱储槽内的液体的低温输出。
尾气吸收塔T-03上设有尾气进口、尾气排放口、淡碱进口和初品排放口，初品排放口、尾气进口、淡碱进口和尾气排放口自下而上顺序排列。各前段吸收塔上设有氯气进口、氯气出口、进液口以及出液口，其中，出液口、氯气进口、进液口和氯气出口自下而上顺序排列。N个前段吸收塔依次排列，第一个前段吸收塔的氯气进口与氯气供给装置连接，其余的前段吸收塔的氯气进口均与前一个前段吸收塔的氯气出口连接，最后一个前段吸收塔的氯气出口连接尾气吸收塔T-03的尾气进口。
混合器MX0的输入口用于输入清水和碱液，其输出口连通淡碱储槽V-03。如此，碱液和水混合形成淡碱被存储在淡碱储槽中。尾气吸收塔T-03的碱液进口与淡碱储槽V-03的输出管连通。淡碱储槽V-03内的淡碱溶液在对应的抽吸泵P0作用下经过对应的冷却器冷却后通过输出管进入尾气吸收塔T-03与塔内的氯气反应获得次氯酸钠，未反应的气体通过尾气吸收塔T-03的尾气排放口高空排放。本实施方式中，尾气排放口处安装有排气泵C0。
尾气吸收塔T-03的初品排放口与最后一个储存容器连通，每一个前段吸收塔的出液口均与对应的储存容器连通，第M个储存容器的输出管与第M-1个前段吸收塔的进液口连通，2≤M≤N，且第N个储存容器的输出管还与第N个前段吸收塔的进液口连通，第一个前段吸收塔的输出管连接至次酸成品槽V-04。
本实施方式中，最后一个前段吸收塔的出液口处设有排放阀。如此，尾气吸收塔T-03内已经包含部分次氯酸钠的混合溶液进入最后一个即第N个储存容器，再经过第N个储存容器的输出管进入排放阀关闭状态下的第N个前段吸收塔，待第N个储存容器中的溶液排空后，再打开第N个前段吸收塔的排放阀，将在第N个前段吸收塔中与氯气反应已经提高次氯酸钠含量的混合溶液排放到第N个储存容器中；然后混合溶液经过第N个储存容器的输出管进入第N-1个前段吸收塔继续与氯气反应提高混合溶液中次氯酸钠的含量。同理，混合溶液依次经过第M个储存容器、第M-1个前段吸收塔……第二个前段吸收塔、第二个储存容器、第一个前段吸收塔后进入第一个储存容器，然后通过第一个储存容器的输出管在对应的冷却器冷却后进入次酸成品槽存储。
本实施方式中，各前段吸收塔内均设有填料层R0，氯气进口和进液口分别位于填料层R0的下方和上方。如此，通过填料层R0可使得气液充分混合，达到最好的吸收效果，提高氯气利用率。同理，尾气吸收塔T-03内设有填料层R0，尾气进口和淡碱进口分别位于填料层R0的下方和上方。储存容器顶部均设有尾气出口且与尾气吸收塔T-03的尾气进口连通。次酸成品槽V-04上也设有与尾气吸收塔T-03的尾气进口连通的废气出口。
本实施方式中，各前段吸收塔中未经反应的气体均进入尾气吸收塔T-03，各储存容器以及次酸成品槽内的气体也进入尾气吸收塔。尾气吸收塔T-03内位于填料层R0上方设有至少一个塔盘Y0，且尾气吸收塔T-03上对应各塔盘Y0设有淡碱进口，且尾气吸收塔T-03上在填料层R0与塔盘Y0之间也设有淡碱进口。如此，尾气吸收塔内混合气体中的氯气基本可以在填料层R0被淡碱充分吸收，即使少部分的氯气穿过填料层R0也可以在塔盘作用下与淡碱充分混合被吸收掉。塔盘Y0的设置避免了尾气中含有未反应的氯气。
具体实施时，每一个前段吸收塔的出液口处与尾气吸收塔的初品排放口处均设置产品在线分析仪表，以有效控制每一段吸收塔出液中次酸含量，保证次酸成品品质。
本实用新型提供的次氯酸钠连续化生产装置，氯气流向与淡碱流向相反，氯气与淡碱逆向接触。如此，第一个前段吸收塔内，纯度最高的氯气与碱液含量最低的混合溶液反应，而后氯气含量逐渐降低的混合气体与碱液含量逐渐升高的混合液体接触，最后在尾气吸收塔中，气体中含量极低的未反应的氯气直接与淡碱混合。如此，保证了对氯气的吸收，即节约了成本，又解决了尾气排放的污染问题。
实施例1
参照图1，该实施例提供的次氯酸钠连续化生产装置，包括两个前段吸收塔，分别称为一段吸收塔T-01和二段吸收塔T-02，对应一段吸收塔T-01和二段吸收塔T-02的储存容器分别称为成品储槽V-01和半成品储槽V-02。
一段吸收塔T-01的氯气进口连接氯气供给装置，一段吸收塔T-01的氯气出口连通二段吸收塔T-02的氯气进口，二段吸收塔T-02的氯气出口连通尾气进口。淡碱储槽V-03的输出管连通尾气吸收塔T-03的淡碱进口，尾气吸收塔T-03的初品排放口与二段吸收塔T-02的出液口均连通半成品储槽V-02。半成品储槽V-02的输出管分别连通一段吸收塔T-01的进液口和二段吸收塔T-02的进液口。二段吸收塔T-02的出液口连通半成品储槽V-02，一段吸收塔T-01的出液口连通成品储槽V-01。成品储槽V-01的输出管连通次酸成品槽V-04。
半成品储槽V-02的顶部和成品储槽V-01的顶部均设有废气出口，并均与尾气吸收塔T-03的尾气进口连通。本实施例中，碱液和水经混合器MX0形成淡碱并进入淡碱储槽，淡碱储槽中的淡碱在抽吸泵作用下通过输出管经冷却器后进入尾气吸收塔；尾气吸收塔中的淡碱与氯气反应生成次氯酸钠和尾气，未反应气相经风机引出高位放空，次氯酸钠和剩余的淡碱混合溶液进入半成品储槽；半成品储槽中的混合溶液经过半成品储槽对应的抽吸泵和冷却器进入一段吸收塔和二段吸收塔；二段吸收塔中的氯气与混合溶液中的碱液反应生成次氯酸钠，然后二段吸收塔中的混合溶液回到半成品储槽；经过二段吸收塔的循环，半成品储槽中的次氯酸碱含量增加，碱液减少；一段吸收塔中，氯气与混合溶液中剩余的碱液反应获得次氯酸钠含量达标的混合溶液并送至成品储槽；成品储槽中的次氯酸钠溶液经过对应的抽吸泵和冷却器输出存储。
一段吸收塔中的剩余气体经过二段吸收塔进入尾气吸收塔，二段吸收塔中的剩余气体进入尾气吸收塔，尾气吸收塔中的气体经过塔盘上的淡碱吸收处理后在排气泵C0作用下高位放空。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。