一种焦亚硫酸钠的生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种焦亚硫酸钠的生产系统，属于化工设备技术领域。

背景技术：

焦亚硫酸钠是一种重要的还原剂，工业上一般用湿法工艺生产焦亚硫酸钠：将SO₂与纯碱溶液在三级串联反应釜内逆流接触，生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠过饱和析出焦亚硫酸钠晶体，离心烘干制得成品。

由于SO₂气体不易存放，化学性质活泼，容易污染环境。因此，企业生产时，一般即产即用。而制取SO₂气体通常采用焚硫炉。但如果直接把硫燃烧产生的气体作为SO₂气体原料，则生产反应中容易出现过热的问题，产品也容易出现含杂量高。对于SO₂气体原料，企业通常都是现配现用。尽管如此，还是容易出现SO₂泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述问题，从而提供一种焦亚硫酸钠的生产系统。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括反应器，所述反应器包含进气组件、反应室、上盖、排气管和排料管，所述进气组件包括主进气管和与所述主进气管相通并设置在反应室内壁上且向下延伸的曝气管；所述排料管设置在所述反应室底部并与之相通；所述反应器内还设置有搅拌装置。

作为优选，还包括一级净化降温器和二级净化降温器，所述一级净化降温器的入口与焚硫炉的二氧化硫气体出料口相接，所述二级净化降温器的入口与一级净化降温器的出口相接，所述反应器的主进气管跟所述二级净化降温器的出口跟相接；所述一级净化降温器包括用于盛水的罐体，罐体上设有气体入口和气体出口，所述气体入口深入罐体内的水面以下，所述气体出口设置在水面以上。

作为优选，所述进气组件还包括气体扩散腔，所述气体扩散腔以夹套方式设置在所述反应室的外壁，所述主进气管和所述曝气管通过所述气体扩散腔连通。

作为优选，所述的排料管上设置有阀门。

作为优选，所述的排气管设置在反应器上部，并与所述反应室相通，与所述气体扩散腔隔绝。

作为优选，还包括与所述一级净化降温器连接的杂质筛分机，所述杂质筛分机包括杂液管、净液管和杂质排出管；所述一级净化降温器还包括进液管和排液管；所述杂液管与所述排液管相接，所述进液管所述净液管与相接。

所述的杂质筛分机为简单的固液分离设备，由于固体沉在设备底部，净液管从设备的腰位引出，引出的为不含固体的液体；杂质排出管从设备底部引出，固体杂质可随部分液体被排出。

作为优选，还包括与所述反应器连接的离心分离器，所述离心分离器包括原液管、滤液管和产品排放口；所述反应器还包括母液回用管；所述原液管与所述排料管相接，所述滤液管与所述母液回用管相接。

作为优选，还包括与所述反应器连接的尾气吸收组件；所述尾气吸收组件包括二氧化硫回收罐和二氧化硫捕捉罐；所述二氧化硫回收罐采用自来水为吸收介质，所述二氧化硫捕捉罐以碱液为捕捉介质。

作为优选，所述二氧化硫捕捉罐包括设置在罐体内上部的碱液喷淋管、罐体内分层分布的若干数量的碱液分布板和罐体内底部的二氧化硫尾气管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可实现二氧化硫气体的现配现用，从源头上减轻对环境的污染；

2、本实用新型通过两级净化降温器首先对焚硫炉产生的二氧化硫气体进行除杂和降温，使得进入反应器的二氧化硫在温度上和洁净度上达标，提高产品的纯度；

3、本实用新型具有母液回用、气体净化、尾气回收等功能，不仅使得生产出来的产品的纯度提高，还有效避免了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的反应器的结构示意图；

图中，1-一级净化降温器，2-二级净化降温器，3-反应器，4-杂质筛分机，5-离心分离器，6-二氧化硫回收罐，7-二氧化硫捕捉罐；

11-罐体，12-气体入口，13-气体出口，14-进液管，15-排液管；

31-反应室，32-上盖，33-排气管，34-排料管，35-母液回用管；

41-杂液管，42-净液管，43-杂质排出管；

51-原液管，52-滤液管，53-产品排放口；

71-碱液喷淋管，72-碱液分布板，73-二氧化硫尾气管；

301-主进气管，302-气体扩散腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1所示，一种焦亚硫酸钠的生产系统，包括一级净化降温器1、二级净化降温器2、反应器3、杂质筛分机4、离心分离器5、二氧化硫回收罐6和二氧化硫捕捉罐7。

所述一级净化降温器1的入口与焚硫炉的二氧化硫气体出料口相接，所述二级净化降温器2的入口与一级净化降温器1的出口相接，所述反应器3的主进气管301跟所述二级净化降温器2的出口跟相接；所述一级净化降温器1包括用于盛水的罐体11，罐体上设有气体入口12和气体出口13，所述气体入口12深入罐体内的水面以下，所述气体出口13设置在水面以上。

所述反应器3包含进气组件、反应室31、上盖32、排气管33和排料管34。

如图2所示，所述进气组件包括主进气管301、气体扩散腔302和与所述主进气管相通并设置在反应室内壁上且向下延伸的曝气管；所述气体扩散腔302以夹套方式设置在所述反应室31的外壁，所述主进气管301和所述曝气管通过所述气体扩散腔302连通。所述排料管34设置在所述反应室31底部并与之相通。所述反应器3内还设置有搅拌装置。所述排料管34上设置有阀门。所述的排气管33设置在反应器3上部，并与所述反应室31相通，与所述气体扩散腔302隔绝。

所述杂质筛分机4与一级净化降温器1连接，所述杂质筛分机4包括杂液管41、净液管42和杂质排出管43；所述一级净化降温器1还包括进液管14和排液管15；所述杂液管41与所述排液管15相接，所述进液管14所述净液管42与相接。

所述离心分离器5与反应器3连接，包括原液管51、滤液管52和产品排放口53；所述反应器3还包括母液回用管35；所述原液管51与所述排料管34相接，所述滤液管52与所述母液回用管35相接。

所述二氧化硫回收罐6采用自来水为吸收介质，所述二氧化硫捕捉罐7以碱液为捕捉介质。所述二氧化硫捕捉罐7包括设置在罐体内上部的碱液喷淋管71、罐体内分层分布的若干数量的碱液分布板72和罐体内底部的二氧化硫尾气管73。