本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种拼装式禽畜粪便发酵装置。
背景技术：
目前，现有技术中常见的禽畜粪便资源利用设备主要是对畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物进行发酵，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解的一体化处理设备。但是目前常见的畜禽发酵装置存在结构复杂、操作流程繁琐、发酵效率低以及发酵产物质量不高等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种拼装式禽畜粪便发酵装置。利用本实用新型所述装置，可以将畜禽粪便和生物质等废弃物进行充分的好氧发酵分解，经过发酵后得到的产品具有广泛的应用范围。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种拼装式禽畜粪便发酵装置，所述发酵装置包括壳体、底座、发酵室、搅拌系统、进料系统、高压送风系统、除臭系统和出料口；所述底座设于发酵装置的底部，所述底座上设有由上盖板、下盖板和壳体组成的发酵室；所述搅拌系统包括电机、搅拌主轴和搅拌叶片，所述搅拌主轴设于发酵室上盖板的中央位置，所述搅拌叶片连接在搅拌主轴上；所述进料系统包括提升架、提升轨道、提升料仓和传动组件；所述提升架设于壳体外侧，所述除臭系统设于发酵装置的顶部。
进一步的：所述传动组件包括电机、滚轮和钢丝绳。
进一步的：所述发酵室的上盖板和下盖板之间还设有中间隔板。
进一步的：所述高压送风系统包括设于发酵室底部的底部通风风机、设于发酵室顶部的上部通风风机和送风管道。
进一步的：所述发酵室外部还设有聚氨酯保温层。
进一步的：所述发酵装置的发酵室内部还排布有用于加热发酵物料的加热水管。
进一步的：所述发酵装置的顶部设有太阳能吸收板。
进一步的：所述发酵装置的顶部还安装有护栏。
进一步的：所述发酵装置的侧面下端还设有折梯。
与现有技术相比，本实用新型的优点和技术效果是：利用本实用新型所述的发酵装置可以将畜禽粪便和生物质等废弃物进行充分的好氧发酵分解，利用进料系统将发酵物料送入发酵室内，借助发酵室内设有的加热水管和发酵装置的送风系统，调整发酵物料的温度和氧气浓度，温度最高可以达到70-80℃，使得有机物被充分分解，在此温度时，所述装置能够使物料体中的大量病原菌和寄生虫死亡，本实用新型还设置有搅拌系统，使物料和氧气充分混合，增加微生物的活性；同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。粪便污泥等经过高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。具有良好的市场应用前景。
附图说明
图1是本实用新型所述发酵装置的结构示意图。
其中，1、外壳体；2、底座；3、发酵室；4、搅拌系统；5、上料提升系统；6、高压送风系统；7、除臭系统；8、上盖板；9、中间隔板；10、下盖板；11、搅拌主轴；12、搅拌叶片；13、提升架；14、提升轨道；15、提升料仓；16、电机；17、滚轮；18、钢丝绳；19、底部通风风机；20、上部通风风机；21、出料口；22、护栏；23、折梯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型所述拼装式禽畜粪便资源发酵装置包括壳体1、底座2、发酵室3、搅拌系统4、进料系统5、高压送风系统6、除臭系统7和出料口21。
所述畜禽粪便发酵装置整体为圆柱型，外部为圆柱形壳体1。
所述发酵装置的底部为底座2，所述底座2由多条纵向的型钢焊接而成，主要作用为支撑发酵室3、搅拌系统4、进料系统5和高压送风系统6。
所述底座2上设有发酵室3，所述发酵室3包括上盖板8、中间隔板9和下盖板10。所述上盖板8、下盖板10和圆柱形壳体1之间组成的空间为发酵室3。所述发酵室3由中间隔板9分为上下两个发酵仓，采用分体拼装设计，便于安装于运输。发酵室上盖板和下盖板采用拼装板尺寸为1250*2500mm的复合不锈钢板，发酵室外部采用50mm厚的聚氨酯保温层。上盖板主要作用为密封、进料以及连接通风除臭管道等。采用连接件将上盖板、中间隔板、下盖板与壳体连接，所述连接件主要采用不锈钢螺栓及附件。所述上盖板、中间隔板、下盖板可以采用型钢、碳钢和复合不锈钢板，与发酵物料的接触部分需要全部采用复合不锈钢板。
所述搅拌系统4包括电机、多级减速器、搅拌主轴11和搅拌叶片12。所述搅拌主轴的顶部连接有电机，由电机带动搅拌主轴转动，所述搅拌主轴连接在发酵室上盖板8的中央位置，电机驱动搅拌主轴转动。所述搅拌主轴11采用150mm直径的圆钢焊接而成，主轴共分三段，通过法兰相互连接，所述搅拌主轴上连接有搅拌叶片12。搅拌叶片12由不锈钢及碳钢焊接而成，主要作用是通过搅拌使物料和氧气充分混合，增加微生物的活性，达到调节温度、氧气的目的。
所述进料系统5包括提升架13、提升轨道14、提升料仓15和带动提升料仓上下移动的传动组件，所述提升架13由型钢焊接而成，设于发酵装置的壳体1外侧，提升架13配有提升轨道14，用于升降提升料仓15。所述提升料仓15由不锈钢板焊接而成，容积0.5m³，主要作用是用于将发酵物料送入发酵室内。所述传动组件包括电机16、滚轮17和钢丝绳18，主要是带动提升料仓上下移动，完成发酵物料的上料动作。
所述高压送风系统包括底部通风风机19、上部通风风机20和送风管道，底部通风风机设于发酵室底部，底部通风风机为1台1.5KW涡流风机，风机流量：450m³/h，压力21KP；上部通风风机设于发酵室顶部，上部通风风机功率：1.5KW，流量：450m³/h，压力20KP。通风系统的主要作用是通过高压通风对物料内部的温度、氧气量进行控制，达到发酵的最佳状态。
所述除臭系统7设于发酵装置的顶部，所述除臭系统7是对物料发酵过程中释放的气体进行处理，通过化学法对产生的废气进行过滤，达到无味排放。
所述发酵装置内部还排布有加热水管，顶部还设有太阳能吸收板，通过吸收太阳能加热水箱水温，循环加热物料，提高发酵效率。
所述发酵装置的顶部还安装有护栏22。所述发酵装置的侧面下端还设有折梯23。
本实用新型所述发酵装置的工作原理为：将废弃物（畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等）、生物质（秸秆及锯末等）以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后，通过所述发酵装置的进料系统送入发酵室内，通过调节发酵物料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使物料自身温度增高，温度最高能够达到70-80℃，物料中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，有害病菌被杀死，达到处理废物，产生有机肥的效果。等发酵完毕后，通过发酵装置的出料口输出发酵完全的物料。
本实用新型所述发酵装置通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到物料发酵处理的最佳温度，在此温度时，所述装置能够使物料体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。粪便污泥等经过高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。