本实用新型涉及化工生产加工设备领域，具体一种智能化排酸装置。
背景技术：
智能制造是新时期国家制造业发展的主流方向，化工行业也不例外，部分企业甚至将“智能工厂”建设作为“十三五”的重点项目。硫酸是化学工业的血液，是磷复肥、蓄电池等行业的必需原料。然而硫酸制造业是一个比较传统的行业，相对有机精细化工来说，其智能化程度偏低。随着硫磺制酸技术的不断进步，HRS低温位热回收技术被广泛运用在硫磺制酸的生产装置中，从省煤器出来的三氧化硫与蒸汽混合后进入HRS塔，这个过程中会产生部分冷凝酸积累在设备中，冷凝酸长期不排出会导致设备腐蚀，给生产系统带来安全隐患。冷凝酸在排放的过程中会导致大量三氧化硫排放到空气中，不仅严重污染了环境，甚至有可能造成操作人员中毒。因此设计一种环保、安全的智能化硫磺制酸冷凝酸排放装置具有重大意义。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种智能化排酸装置，可有效收集硫磺制酸生产系统的冷凝酸将其自动化、环保化、安全化的排放到储酸地槽中，避免系统内三氧化硫泄漏到空气中污染环境，甚至造成人员中毒。
实用新型的目的是这样实现的：
一种智能化排酸装置，它包括吸收塔,吸收塔与缓冲器连接,在吸收塔与缓冲器之间串联有第一前截止阀、调节阀、第一后截止阀，第一前截止阀、调节阀与第一后截止阀串联形成的支路与第一旁路阀并联，缓冲器与储酸地槽连接，在缓冲器与储酸地槽之间串联有第二前截止阀、排酸调节阀以及第二后截止阀，第二前截止阀、排酸调节阀以及第二后截止阀串联形成的支路与第二旁路阀并联，缓冲器的顶部设有液位计，根部调节阀、液位计、排酸调节阀与控制系统连接。
上述根部调节阀、液位计、排酸调节阀与控制系统的双向数据口连接。
上述控制系统包括PLC系统或单片机芯片。
采用上述结构，具有如下技术效果：
1）智能化排放冷凝酸，排酸时自动将冷凝酸排放装置与生产系统隔绝，避免了生产系统中大量三氧化硫排到空气中，污染环境和三氧化硫致操作人员中毒。
2）和传统人工排酸操作相比，可以节省人力，同时也可以避免冷凝酸飞溅伤人。
3）冷凝酸会在缓冲器内积累后自动排到储酸地槽中，降低了冷凝酸对生产系统的腐蚀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种智能化排酸装置，它包括吸收塔1,吸收塔1与缓冲器6连接,在吸收塔1与缓冲器6之间串联有第一前截止阀2、调节阀3、第一后截止阀4，第一前截止阀2、调节阀3与第一后截止阀4串联形成的支路与第一旁路阀5并联，缓冲器6与储酸地槽12连接，在缓冲器6与储酸地槽12之间串联有第二前截止阀8、排酸调节阀9以及第二后截止阀10，第二前截止阀8、排酸调节阀9以及第二后截止阀10串联形成的支路与第二旁路阀11并联，缓冲器6的顶部设有液位计7，根部调节阀3、液位计7、排酸调节阀9与控制系统13连接。
所述根部调节阀3、液位计7、排酸调节阀9与控制系统13的双向数据口连接。
所述控制系统13包括PLC系统或单片机芯片。
可选的，单片机的型号为STC89C52。
对本领域技术人员来说，控制系统、调节阀等元件属于本领域技术人员公知技术，对它们型号的选用不局限于本说明书的记载，单片机与常规电子元器件的连接及控制关系属于本领域技术人员的公知常识，在本说明书中不再赘述，本领域技术人员可根据现场实际情况选择公知手段对各个元件进行安装。
采用上述结构，使用时，关闭排酸调节阀及旁路阀，打开根部调节阀及其前、后截止阀，系统内冷凝酸会进入缓冲器并在缓冲器内积累，当缓冲器内冷凝酸积累到一定液位后，通过控制系统13关闭根部调节阀，打开排酸调节阀，冷凝酸在重力作用下会流到储酸地槽中，待缓冲器中冷凝酸液位降到设定液位后，关闭排酸调节阀，打开根部调节阀，排酸装置恢复原状，整个排酸过程没有冷凝酸飞溅，也没有三氧化硫溢出，整个冷凝酸排放装置具有降低系统腐蚀，增强冷凝酸排放智能性、安全性和环保性的优点。