一种微波加热玻璃陶瓷晶化装置的制作方法

技术特征：

1.一种微波加热玻璃陶瓷晶化装置，包括主炉体、控制系统和辅助系统，所述主炉体自前向后依次设升温段、晶化段、降温段和冷却段，各段密封对接，其特征是：在主炉体的升温、晶化、降温段顶端分别设置微波发射系统（1-1），所述升温段、晶化段、降温段的底部分别设置有电辅加热系统（1-2）；主炉体各段各设有炉膛温度检测传感器（1-3-1）以及玻璃陶瓷制品温度传感器（1-3-2），所述炉膛温度检测传感器和玻璃陶瓷制品温度传感器分别输出信号接入控制系统，所述控制系统分别控制连接微波发射系统、电辅加热系统以及辅助系统。

2.根据权利要求1所述的微波加热玻璃陶瓷晶化装置，其特征是：所述主炉体总长度为30～60米，其中升温段（1-7）长度为主炉体总长的20～25%，晶化段（1-8）长度为主炉体总长的15～20%，降温段（1-9）长度为主炉体总长的20～25%，冷却段（1-10）长度为主炉体总长的30～35%；微波发射系统（1-1）由10～80个微波源组成，升温段（1-7）微波源的个数为微波源总数的40～50%，晶化段（1-8）微波源的个数为微波源总数的30～40%，降温段（1-9）微波源的个数为微波源总数的10～20%；每个微波源包括由灯丝变压器和高压变压器组成的微波电源和磁控管，采用输出1KW-3KW、微波发射频率为2.45GHz的磁控管和相应频率的微波传输激励波导。

3.根据权利要求1或2所述的微波加热玻璃陶瓷晶化装置，其特征是：电辅加热系统（1-2）采用多个由金属密封屏蔽的电加热板组成，电加热板的个数为10-40个；每个电加热板的输出功率1KW-3KW；所述升温段（1-7）电加热板的个数为电加热板总数的40～50%，所述晶化段（1-8）电加热板的个数为电加热板总数的30～40%，所述降温段（1-9）电加热板的个数为电加热板总数的10～25%；电加热板安装在主炉体底部，将金属屏蔽外套通过焊接与主炉体密封连接，用来屏蔽微波。

4.根据权利要求3所述的微波加热玻璃陶瓷晶化装置，其特征是：辅助系统设置在主炉体各段底部，用于传输晶化物料（1-11），主炉体入口和出口位置设置微波抑制装置（1-4）；所述辅助系统包括辊道动力系统（3-1）和多根平行布置于主炉体各段底部的辊道（3-2）；采用多组金属导电管（3-2-1）深入主炉体各段的底部两侧10～20mm，并焊接在主炉体各段的底部侧壁上；金属导电管（3-2-1）的长度大于其直径的2倍以上；各辊道套装于金属导电管（3-2-1）内侧并贯穿主炉体各段底部，使辊道(3-2)能在金属导电管内自由转动来实现物料的传输；所述辊道动力系统（3-1）包括设置在主炉体底部的电机，电机的转轴与辊道（3-2）端部传动连接。

5.根据权利要求4所述的微波加热玻璃陶瓷晶化装置，其特征是：辊道动力系统（3-1）驱动的用于传送物料的内辊道的结构为斜齿轮传动,设在主炉体底部一端的电机通过螺杆相联,该螺杆穿过一推动器并与斜齿轮传动配合,推动辊道转动来实现物料的传输；辊道（3-2）的材质为陶瓷材料，金属导电管（3-2-1）为不锈钢材质。

6.根据权利要求3所述的微波加热玻璃陶瓷晶化装置，其特征是：所述控制系统利用触

摸屏（2-1）对PLC（2-2）进行各项参数设置，A/D通过PLC进行PID运算，然后根据PID运算结果通过D/A分别对磁控管高压变压器和电辅加热系统进行控制；所述PLC通过数据总线分别与触摸屏、控制电路连接；所述控制电路含有与输入端相连的一定数量的手动开关，信号采集电路的开关信号电路；控制系统（2）对磁控管进行预热控制和灯丝切断控制，通过对PLC编程输出信号控制交流接触器的闭合与断开。