一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的制作方法

本实用新型属于投料装置技术领域，具体为一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置。

背景技术：

溢流法生产TFT-LCD玻璃基板的炉前投料间层高达到10米以上，在施工安装过程中，悬挂在屋顶的U型导轨上的电动葫芦中心不易与安放在屋面的料仓口中心重合。生产过程中需要人工用电动葫芦将料罐内的配合料投入料仓内，而每罐料加上料罐自身的重量高达1吨。在料罐下降过程中料罐底部很难放进钢平台上的料仓口进行下料，而在料罐上升的过程中料罐底座又会与料仓口会进行刮碰，给投料操作人员带来极大的人身安全事故风险，亦可能不能按期顺利投料，发生空仓现象，给生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置，采用本实用新型推动装置对料罐进行推动，从而调整料罐在下降过程中的位置，使料罐中心与料仓口中心在同一条直线上，从而使料罐内的物料能顺利通过料仓口加入料仓中。本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置，所述装置包括依次相连的压缩空气开关按钮，压缩空气管、气缸以及支架，所述气缸内设置有滑杆，所述滑杆的端部设置有钢构，所述气缸通过支架固定安装于钢平台上。

作为本实用新型所述一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的一个具体实施例，所述钢构为圆弧形，其两端部分别设置有a、b两辊轮。

作为本实用新型所述一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的一个具体实施例，所述a、b两辊轮所构成的圆心角为55～65°；进一步，所述a、b两辊轮所构成的圆心角为60°。

作为本实用新型所述一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的一个具体实施例，所述支架的主体为由两根相互垂直的钢杆组成的十字结构，其中平行于钢平台的钢杆两端设置有两根垂直于钢平台的钢杆。进一步，所述十字结构钢杆的背部设置有对其进行支撑的支撑钢杆。

作为本实用新型所述一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的一个具体实施例，所述气缸高度应高于料仓口高度。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型推动装置对料罐进行推动，从而调整料罐在下降过程中的位置，使料罐中心与料仓口中心在同一条直线上，从而使料罐内的物料能顺利通过料仓口加入料仓中。在投料过程中，能有效防止料罐与料仓口刮碰，顺利进行投料，确保正常生产，且便于操作，能有效防止人身安全事故的发生，确保玻璃基板的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的正视图；

图2为本实用新型TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的侧视图；

图3为本实用新型钢构两端述a、b两辊轮所构成的圆心角图；

附图标记：1-压缩空气开关按钮，2-压缩空气管，3-气缸，4-钢构，5-支架，6-钢平台，7-料仓口，8-滑杆，9-支撑钢杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置，如图1、图2所示。所述装置包括依次相连的压缩空气开关按钮1，压缩空气管2、气缸3以及支架5，所述气缸3内设置有滑杆8，所述滑杆8的端部设置有钢构4，所述气缸3通过支架5固定安装于钢平台6上。

本实用新型投料推动装置中，压缩空气开关按钮1用来对压缩空气的通入进行控制，当气缸3工作需要通入压缩空气时，将压缩空气开关按钮1打开实现压缩空气的通入，当气缸3停止工作不需要通过压缩空气时，将压缩空气开关按钮1关闭阻断压缩空气的通入；压缩空气管2用来实现压缩空气的连通，其与外界的压缩空气连通，并通过压缩空气开关按钮1进行控制。气缸3的状态通过压缩空气进行控制，并通过其内设置的滑杆8实现对钢构4的控制。钢构4用来实现对料罐位置的调整，使料罐中心与料仓口7中心在同一条直线上，从而使料罐内的物料能顺利通过料仓口7加入料仓中。钢平台6和支架5用来对气缸3进行支撑，增加气缸3的牢固稳定性。

进一步，所述钢构4优选为圆弧形，其两端部分别设置有a、b两辊轮。由于生产中所使用的料罐大多数为圆形，如果仅仅采用钢构4对其位置进行调整，很容易造成在下降过程中由于受到钢构4的推力而导致料罐的不稳定性。本实用新型将钢构4优选为圆形性，与圆形料罐向配合，并在其两端分别设置有a、b两辊轮，从而在钢构4对料罐进行推动过程中，保证料罐的平稳性，防止料罐晃动导致物料不能正确投入料仓口7。

为了更好的实现料罐在受到钢构4推力时的平稳性，将a、b两辊轮设计成具有一定夹角的结构，如图3所示。进一步，a、b两辊轮所构成的圆心角为55～65°；更进一步，所述a、b两辊轮所构成的圆心角优选为60°。在本实用新型所限定的圆心角范围内可以实现对料罐的平稳推动，防止在推动过程中料罐的晃动。

进一步，所述支架5的主体为由两根相互垂直的钢杆组成的十字结构，其中平行于钢平台6的钢杆两端设置有两根垂直于钢平台6的钢杆。进一步，所述十字结构钢杆的背部设置有对其进行支撑的支撑钢杆9。将支架5结构的主体设计为十字结构，以及背部的支撑钢杆9其目的均是为了提高支架5的稳定性，从而实现对气缸3的稳定支撑。本实用新型支架5结构并不局限于此，只要能实现本实用新型对气缸3进行支撑的目的即可。

进一步，为了实现在投料前对料罐位置的调整，所述气缸3高度应高于料仓口7高度。这样才能在料罐下降到料仓口7的过程中通过本实用新型装置对料罐的位置进行调节，使料罐中心与料仓口7中心在同一条直线上，从而使料罐内的物料能顺利通过料仓口7加入料仓中。

本实用新型TFT-LCD玻璃基板炉前投料推动装置的具体工作过程如下：

在投料过程中，当料罐下降到快与气缸3位置平齐时，打开压缩空气开关按钮1，使压缩空气管2与外界压缩空气接通，压缩空气通过压缩空气管2进入气缸3并推动滑杆8运动，滑杆8推动推动钢构4向料罐方向运动，然后通过钢构4及其两端的a、b两辊轮对料罐下降方向进行调整，使料罐中心与料仓口7中心在同一条直线上，再让料罐下降并放在料仓口7上方进行下料。投料完毕后，当料罐底部升起离开料仓口7时，关闭压缩空气开关按钮1，让气缸3里的滑杆8带动圆弧形钢构4退回到原位，继续升高料罐，当料罐完全离开气缸3位置时，再水平吊运料罐到指定位置进行存放，即完成本实用新型推动装置对料罐的调整。

采用本实用新型推动装置对料罐进行推动，从而调整料罐在下降过程中的位置，使料罐中心与料仓口中心在同一条直线上，从而使料罐内的物料能顺利通过料仓口加入料仓中。在投料过程中，能有效防止料罐与料仓口刮碰，顺利进行投料，确保正常生产，且便于操作，能有效防止人身安全事故的发生，确保玻璃基板的正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。