一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备的制作方法

本实用新型涉及应用于锂离子电池的碳酸锂的加工领域，尤其涉及一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备。

背景技术：

电池级碳酸锂专为生产锂一次电池和锂离子电池的电极材料及作电解质材料用。

专利号为201621365070.8的实用新型专利公开了一种用于制备高纯度碳酸锂的烘干装置，包括烘干箱、驱动电机、温度计和出料口，所述驱动电机的下方固定安装有给料筒，且驱动电机通过给料筒与螺旋给料轴相连接，所述给料筒的上方两侧固定设置有进料口，且给料筒与进料管道相连接，所述烘干箱左右两侧设置有挂扣，且挂扣的下方安装有加热器，所述加热器的下方固定安装有电源接头，且加热器的右侧固定连接有水管，所述支撑架的四周连接有支撑杆，且支撑杆的下方固定安装有行走轮，所述烘干箱的表面固定安装有观察窗。上述实用新型专利技术方案存在的问题是：由于待烘干的碳酸锂易结块，该专利方案对结块的碳酸锂的烘干效果不理想，采用热水管方式进行烘干，烘干效果差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备，包括方柱形烘干筒、控制器、测温仪，所述控制器固定在所述烘干筒的外侧壁上，所述测温仪固定在所述烘干筒的内侧壁上；所述烘干筒顶端设置进料口，所述进料口上设有开关所述进料口的第一电磁阀，所述烘干筒底端面设置排料口，所述排料口上设有开关所述排料口的第二电磁阀；所述烘干筒的右侧壁的底端开设一进暖风口，所述烘干筒顶端设有连通所述烘干筒内部的排风管；所述烘干筒内还设有粉碎装置，所述粉碎装置位于所述进暖风口上方，所述粉碎装置包括转动电机、转动杆、粉碎刀、分筛板、支撑弹簧、振动电机，所述转动电机固定在所述烘干筒外侧壁上，所述转动电机驱动穿进所述烘干筒内的所述转动杆转动，所述粉碎刀均匀设置在位于所述烘干筒内的所述转动杆上，所述分筛板位于所述转动杆下方，所述支撑弹簧两端分别固定在所述分筛板的下端面和所述烘干筒内侧壁上，所述振动电机固定在所述分筛板下端面上以使所述分筛板上下振动；所述测温仪、第一电磁阀、第二电磁阀、转动电机、振动电机电连接至所述控制器。

在所述的一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备中，所述排料口设置于烘干筒底端面右侧，所述排料口左侧的底端面为由所述排料口起朝所述烘干筒左侧壁向上倾斜的斜面，所述烘干碳酸锂设备还设置有位于所述烘干筒外侧的供暖风装置，所述供暖风装置包括供暖风管、第一鼓风机、电热丝，所述供暖风管一端口与所述进暖风口连接在一起，所述供暖风管另一端口的水平位置高于所述进暖风口的水平位置，所述第一鼓风机固定在所述供暖风管另一端口上，所述电热丝固定在供暖风管内；所述第一鼓风机、电热丝电连接至所述控制器。

在所述的一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备中，所述供暖风管内还设置有位于所述进暖风口与所述电热丝之间的第一阻挡板、第一阻挡弹簧、阻挡块，所述第一阻挡板形状与垂直所述供暖风管的截面形状相匹配，所述第一阻挡板铰接在所述供暖风管的内管壁上，所述阻挡块位于所述第一阻挡板与所述电热丝之间，所述第一阻挡弹簧一端固定在所述第一阻挡板与所述电热丝之间的所述供暖风管的内管壁上，所述第一阻挡弹簧另一端固定在所述第一阻挡板上。

在所述的一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备中，所述烘干碳酸锂设备还包括排风装置，所述排风装置包括过滤网、连接管、第三电磁阀、喷淋管、喷淋头、排水管、储液室、出风管、第二阻挡板、第二阻挡弹簧，由无纺布制成的所述过滤网固定在所述排风管内；所述连接管水平设置且其一端连通所述排风管，所述连接管上设置有开关所述连接管的所述第三电磁阀；所述喷淋管位于所述连接管下方且其上端连通至所述连接管的另一端，所述喷淋头朝下地固定在所述喷淋管上端的内管壁上；所述排水管一端连通至所述喷淋管下端，所述排水管另一端连通至所述储液室；所述出风管一端连通至所述喷淋管侧壁，所述第二阻挡板铰接在所述出风管另一端端口上，所述第二阻挡板面积大于所述出风管另一端端口的面积，所述第二阻挡弹簧一端固定在所述第二阻挡板上，所述第二阻挡弹簧另一端固定在所述出风管内壁面上；所述第三电磁阀、喷淋头电连接至所述控制器。

在所述的一种含粉碎装置的烘干碳酸锂设备中，所述排风装置还包括送风管、第二鼓风机、第四电磁阀，所述送风管一端连通至所述排风管上，所述送风管上设置有开关所述送风管的所述第四电磁阀，所述第二鼓风机固定在所述送风管的另一端口上；所述第二鼓风机、第四电磁阀电连接至所述控制器。

本实用新型的有益效果是：控制器控制第一电磁阀打开进料口，欲烘干的碳酸锂经进料口进入烘干筒内，控制器再控制第一电磁阀关闭进料口；控制器启动转动电机，带动转动杆及粉碎刀转动以粉碎结块的碳酸锂，控制器启动振动电机，使分筛板上下振动以把细小的碳酸锂分筛入分筛板下端进行烘干，并且把不能分筛的粗碳酸锂上抛进粉碎刀的粉碎范围内继续粉碎，从而提高粉碎效率；同时由于进暖风口位于分筛板下方，这样经进暖风口输入的暖风，不仅可以对细小的碳酸锂进行烘干，而且暖风可以把位于分筛板上的粗碳酸锂向上吹入粉碎刀的粉碎范围内继续粉碎以提高粉碎效率；最后控制器控制第二电磁阀打开排料口，烘干的碳酸锂经排料口输出，由此实现了彻底地烘干，提高了烘干质量。

附图说明

图1为烘干碳酸锂设备的结构示意图；

图2为粉碎装置的结构示意图；

图3为供暖风装置的结构示意图；

图4为排风装置的结构示意图。

图中附图标记说明：1、烘干筒；2、控制器；3、底端面；4、粉碎装置；5、供暖风装置；6、排风装置；7、进料口；8、第一电磁阀；9、排料口；10、第二电磁阀；11、测温仪； 12、进暖风口；13、排风管；401、转动电机；402、转动杆；403、粉碎刀；404、分筛板；405、支撑弹簧；406、振动电机；501、供暖风管；502、第一鼓风机；503、电热丝；504、第一阻挡板；505、第一阻挡弹簧；506、阻挡块；601、过滤网；602、连接管；603、第三电磁阀；604、喷淋管；605、喷淋头；606、排水管；607、储液室；608、出风管；609、第二阻挡板；610、第二阻挡弹簧；611、送风管；612、第二鼓风机；613、第四电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至4所示的烘干碳酸锂设备，包括方柱形烘干筒1、控制器2、测温仪11、粉碎装置4、供暖风装置5、排风装置6。

所述控制器2固定在所述烘干筒1的外侧壁上，所述测温仪11固定在所述烘干筒1的内侧壁上。

所述烘干筒1顶端设置进料口7，所述进料口7上设有开关所述进料口7的第一电磁阀8，所述烘干筒1底端面3右侧设置排料口9，所述排料口9上设有开关所述排料口9的第二电磁阀10，所述排料口9左侧的底端面3为由所述排料口9起朝所述烘干筒1左侧壁向上倾斜的斜面。

所述烘干筒1的右侧壁的底端开设一进暖风口12，所述烘干筒1顶端设有连通所述烘干筒1内部的排风管13。

所述粉碎装置4位于所述进暖风口12上方，所述粉碎装置4包括转动电机401、转动杆402、粉碎刀403、分筛板404、支撑弹簧405、振动电机406。

所述转动电机401固定在所述烘干筒1外侧壁上，所述转动电机401驱动穿进所述烘干筒1内的所述转动杆402转动，所述粉碎刀403均匀设置在位于所述烘干筒1内的所述转动杆402上，所述分筛板404位于所述转动杆402下方，所述支撑弹簧405两端分别固定在所述分筛板404的下端面和所述烘干筒1内侧壁上，所述振动电机406固定在所述分筛板404下端面上以使所述分筛板404上下振动。

控制器2启动转动电机401，带动转动杆402及粉碎刀403转动以粉碎结块的碳酸锂，控制器2启动振动电机406，使分筛板404上下振动以把细小的碳酸锂分筛入分筛板404下端进行烘干，并且把不能分筛的粗碳酸锂上抛进粉碎刀403的粉碎范围内继续粉碎，从而提高粉碎效率；同时由于进暖风口12位于分筛板404下方，这样经进暖风口12输入的暖风，不仅可以对细小的碳酸锂进行烘干，而且暖风可以把位于分筛板404上的粗碳酸锂向上吹入粉碎刀403的粉碎范围内继续粉碎以提高粉碎效率。

供暖风装置5位于烘干筒1外侧，所述供暖风装置5包括供暖风管501、第一鼓风机502、电热丝503。

所述供暖风管501一端口与所述进暖风口12连接在一起，所述供暖风管501另一端口的水平位置高于所述进暖风口12的水平位置，所述第一鼓风机502固定在所述供暖风管501另一端口上，所述电热丝503固定在供暖风管501内。

由于排料口9位于烘干筒1底端面3右侧，排料口9左侧的底端面3为由排料口9起朝烘干筒1左侧壁向上倾斜的斜面，供暖风管501向上倾斜且进暖风口12位于右侧壁最底端，这样在供暖风时，可以使烘干筒1底端面3的碳酸锂沿倾斜的底端面3吹向烘干筒1上方，而烘干筒1上方的碳酸锂又落到烘干筒1底端面3，从而形成顺时针转动以使碳酸锂得到均匀烘干，大大提高烘干效率和烘干质量；在停止烘干时，碳酸锂位于烘干筒1底端面3右侧即排料口9附近，而不会进入供暖风管501内影响供暖风装置5的正常工作。

所述供暖风管501内还设置有位于所述进暖风口12与所述电热丝503之间的第一阻挡板504、第一阻挡弹簧505、阻挡块506，所述第一阻挡板504形状与垂直所述供暖风管501的截面形状相匹配，所述第一阻挡板504铰接在所述供暖风管501的内管壁上，所述阻挡块506位于所述第一阻挡板504与所述电热丝503之间，所述第一阻挡弹簧505一端固定在所述第一阻挡板504与所述电热丝503之间的所述供暖风管501的内管壁上，所述第一阻挡弹簧505另一端固定在所述第一阻挡板504上。当第一鼓风机502吹风时，吹开第一阻挡板504以向烘干筒1内吹暖风，同时，在停止吹风时，第一阻挡板504、第一阻挡弹簧505、阻挡块506配合可以更好地防止碳酸锂进入供暖风管501内影响供暖风装置5正常工作。

所述排风装置6包括过滤网601、连接管602、第三电磁阀603、喷淋管604、喷淋头605、排水管606、储液室607、出风管608、第二阻挡板609、第二阻挡弹簧610。

由无纺布制成的所述过滤网601固定在所述排风管13内。由于无纺布的网眼很小，过滤网601可以过滤掉要排出的暖气中的大部分碳酸锂颗粒。

所述连接管602水平设置且其一端连通所述排风管13，所述连接管602上设置有开关所述连接管602的所述第三电磁阀603，连接管602在排风管13上的连通处位于所述过滤网601的远离所述烘干筒1的一侧。

所述喷淋管604位于所述连接管602下方且喷淋管604上端连通至所述连接管602的另一端，所述喷淋头605朝下地固定在所述喷淋管604上端的内管壁上。这样喷淋头605朝下喷水雾，水雾对暖风进行降温，也吸附暖风中夹带的碳酸锂颗粒。

所述排水管606一端连通至所述喷淋管604下端，所述排水管606另一端连通至所述储液室607。吸附了碳酸锂的液态水进入储液室607进行储存，以进行下一步处理。

所述出风管608一端连通至所述喷淋管604侧壁，所述第二阻挡板609铰接在所述出风管608另一端端口上，所述第二阻挡板609面积大于所述出风管608另一端端口的面积，所述第二阻挡弹簧610一端固定在所述第二阻挡板609上，所述第二阻挡弹簧610另一端固定在所述出风管608内壁面上。这样被处理后的暖风进入出风管608中吹开第二阻挡板609排出；在不排出被处理后的暖风时，第二阻挡板609盖住出风管608的端口，以和外部环境相隔离。

所述排风装置6还包括送风管611、第二鼓风机612、第四电磁阀613。 所述送风管611一端连通至所述排风管13上，所述送风管611上设置有开关所述送风管611的所述第四电磁阀613，所述第二鼓风机612固定在所述送风管611的另一端口上。这样在第三电磁阀603关闭连接管602，第四电磁阀613打开送风管611时，第二鼓风机612启动，向过滤网601吹风，可以把由排风管13外向排风管13内方向堵塞过滤网601的碳酸锂吹掉，以提高过滤网601的使用寿命和使用效率。

所述测温仪11、第一电磁阀8、第二电磁阀10、第三电磁阀603、第四电磁阀613、第一鼓风机502、第二鼓风机612、电热丝503、转动电机401、振动电机406、喷淋头605均电连接至所述控制器2。这样，当测温仪11测到烘干筒1内温度过高时，测温仪11向控制器2传送信号，控制器2控制电热丝503停止工作、第一鼓风机502继续吹风以维持烘干筒1内的碳酸锂沿顺时针转动，有利于碳酸锂降至正常烘干温度并继续均匀烘干。控制器2可依次控制第一电磁阀8、第二电磁阀10、第三电磁阀603、第四电磁阀613以开关进料口7、排料口9、连接管602、送风管611，控制器2控制第一鼓风机502、第二鼓风机612、振动电机406、转动电机401启动或关闭，控制器2控制喷淋头605喷水雾或喷淋头605的关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。