一种激光晶体电阻炉用籽晶杆装置的制作方法

本实用新型涉及晶体生产设备及配件领域，特别涉及一种激光晶体电阻炉用籽晶杆装置。

（二）

背景技术：

提拉法生长晶体所用的籽晶杆一般在使用过程中，由于一般籽晶杆结构较为简单，提拉过程中常常出现上下中心度很难调整一致，籽晶难以固定，在生产运行中容易出现籽晶摆动，且生长中的晶体容易发生掉落等现象。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种激光晶体电阻炉用籽晶杆装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种激光晶体电阻炉用籽晶杆装置，包括接头件和接杆件，其特征在于：所述接头件包括圆柱形柱体，所述柱体一端向内的第一凹台，所述第一凹台向柱体内部延伸有圆柱形第一连接部；所述柱体另一端设有向柱体内部延伸的圆柱形第二连接部；所述第一连接部，第二连接部中间设有连接的第三连接部；所述接杆件圆柱形杆体，该杆体一端设有凸出的接头，所述接头经过第二连接部插入至第三连接部；所述杆体另一端向内的籽晶槽，所述籽晶槽外部的杆体上设有三个槽位。

其中，所述柱体的直径为28mm，所述第二连接部开口直径为18mm。

其中，所述杆体的直径为16mm；所述接头和第三连接部直径均为10mm。

其中，所述籽晶槽端面为正方形，边长为5.4mm。

其中，所述籽晶槽内部设有边长为2mm，高度为1mm的矩形凸起；所述凸起中心距离籽晶槽内端面的距离为12mm。

其中，所述第一凹台直径大于第一连接部；所述第一凹台与柱体端面设有角度为45度的台面；所述设有接头的杆体一端的端面上设有角度为45度的台面。

其中，所述第二连接部上四周均匀设有四个螺丝孔。

其中，所述第三连接部和接头设有相互对应的机牙。

本实用新型接头件为一体圆柱同心设计，不易变型弯曲，使得接头件与接杆件的同心度大大提高；第三连接部和接头处的机牙固定可以有效的防止在生产运行中的振动而致晶体损坏现象；第二连接部上四周均匀设有四个螺丝孔内插入有螺丝，可以很好的起到防摆动的效果，且易于调整可提高生产操作效率；籽晶槽外部的杆体上设有三个槽位用于固定籽晶，与籽晶槽内部的矩形凸起处配合有效的避免了晃动、松脱现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用简单，可以有效的防止在生产运行中的振动而致晶体损坏现象，避免了籽晶晃动、松脱现象的出现；在操作工时方面可以节省约50%，对整体生产成品率的影响可以提高约20%。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的接头件结构示意图；

图2为本实用新型的第二连接部截面示意图；

图3为本实用新型的接杆件结构示意图；

图4为本实用新型的籽晶槽截面示意图；

图中，1接头件，2接杆件，3柱体，4第一凹台，5第一连接部，6第二连接部，7第三连接部，8杆体，9接头，10籽晶槽，11槽位，12凸起，13螺丝孔。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括接头9件1和接杆件2，所述接头9件1包括圆柱形柱体3，所述柱体3一端向内的第一凹台4，所述第一凹台4向柱体3内部延伸有圆柱形第一连接部5；所述柱体3另一端设有向柱体3内部延伸的圆柱形第二连接部6；所述第一连接部5，第二连接部6中间设有连接的第三连接部7；所述接杆件2圆柱形杆体8，该杆体8一端设有凸出的接头9，所述接头9经过第二连接部6插入至第三连接部7；所述杆体8另一端向内的籽晶槽10，所述籽晶槽10外部的杆体8上设有三个槽位11。

其中，所述柱体3的直径为28mm，所述第二连接部6开口直径为18mm。

其中，所述杆体8的直径为16mm；所述接头9和第三连接部7直径均为10mm。

其中，所述籽晶槽10端面为正方形，边长为5.4mm。

其中，所述籽晶槽10内部设有边长为2mm，高度为1mm的矩形凸起12；所述凸起12中心距离籽晶槽10内端面的距离为12mm。

其中，所述第一凹台4直径大于第一连接部5；所述第一凹台4与柱体3端面设有角度为45度的台面；所述设有接头9的杆体8一端的端面上设有角度为45度的台面。

其中，所述第二连接部6上四周均匀设有四个螺丝孔13。

其中，所述第三连接部7和接头9设有相互对应的机牙。

本实用新型接头9件1为一体圆柱同心设计，不易变型弯曲，使得接头9件1与接杆件2的同心度大大提高；第三连接部7和接头9处的机牙固定可以有效的防止在生产运行中的振动而致晶体损坏现象；第二连接部6上四周均匀设有四个螺丝孔13内插入有螺丝，可以很好的起到防摆动的效果，且易于调整可提高生产操作效率；籽晶槽10外部的杆体8上设有三个槽位11用于固定籽晶，与籽晶槽10内部的矩形凸起12处配合有效的避免了晃动、松脱现象。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。