一种二氧化氯发生器的制作方法

本实用新型涉及发生器技术领域，尤其涉及一种二氧化氯发生器。

背景技术：

目前，二氧化氯发生器一般采用化学法制备二氧化氯，而化学法制备二氧化氯的装置本身无法直接借助于本身将二氧化氯投加到被消毒的系统中，现有的二氧化氯发生器一般包括原料室、计量泵、反应器，电控系统及外力注加射流器组成，其特点是原料便宜、设备造价低，反应器内反应物的混匀和搅拌对于生成二氧化氯的质量有着重要影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化氯发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二氧化氯发生器，包括底座，底座的顶部设有反应罐和两个储液罐，且储液罐通过泵体与反应罐连通，反应罐的外侧分别连通有出气管和出液管，所述反应罐的顶部通过支撑杆连接有电机，电机的输出端连接有第二转轴，第二转轴的下端向下贯穿反应罐的顶部，且第二转轴的下端设有深孔槽，深孔槽内设有固定轴，固定轴与反应罐的内底部固定连接，固定轴上套接有第二锥齿轮，所述深孔槽内设有第一转轴，第一转轴上套接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一端贯穿深孔槽的内壁并连接有矩形框，矩形框的内壁连接有固定杆，固定杆上套接有多段弹簧，且相邻两个弹簧之间设有撞击板，撞击板套接在固定杆上。

优选地，所述储液罐上连接有液位计。

优选地，所述撞击板倾斜设置，且撞击板与固定杆之间的夹角介于30-60度之间。

优选地，位于同一水平面的所述第一转轴至少有三个，且多个第一转轴之间等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将储液罐内的盐酸和氯化钠通过泵体，抽入反应罐中，启动电机，电机带动第二转轴转动，第二转轴与固定轴之间产生相对转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第一转轴转动，第二转轴带动矩形框绕其转动，进行第一搅拌，第一转轴带动矩形框转动，进行第二搅拌，而撞击板在弹簧弹力作用下，往复撞击，进行第三次搅拌，通过三次搅拌，使盐酸和氯化钠溶液充分混合，提高二氧化氯生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图。

图中：出气管1、固定轴2、泵体3、液位计4、储液罐5、底座6、电机7、矩形框8、第一转轴9、第二转轴10、出液管11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、弹簧14、固定杆15、撞击板16、反应罐17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种二氧化氯发生器，包括底座6，底座6的顶部设有反应罐17和两个储液罐5，且储液罐5通过泵体3与反应罐17连通，储液罐5上连接有液位计4，用于观察储液罐5中的液位，反应罐17的外侧分别连通有出气管1和出液管11，反应罐17的顶部通过支撑杆连接有电机7，电机7的输出端连接有第二转轴10，第二转轴10的下端向下贯穿反应罐17的顶部，且第二转轴10的下端设有深孔槽，深孔槽内设有固定轴2，固定轴2与反应罐17的内底部固定连接，固定轴2上套接有第二锥齿轮13，深孔槽内设有第一转轴9，第一转轴9上套接有与第二锥齿轮13啮合的第一锥齿轮12，位于同一水平面的第一转轴9至少有三个，且多个第一转轴9之间等角度分布，第一转轴9远离第一锥齿轮12的一端贯穿深孔槽的内壁并连接有矩形框8，矩形框8的内壁连接有固定杆15，固定杆15上套接有多段弹簧14，且相邻两个弹簧14之间设有撞击板16，撞击板16套接在固定杆15上，撞击板16倾斜设置，且撞击板16与固定杆15之间的夹角介于30-60度之间，电机7、外部电源和外部开关组成一条串联电路。

工作原理：将储液罐5内的盐酸和氯化钠通过泵体3，抽入反应罐17中，启动电机7，电机7带动第二转轴10转动，第二转轴10与固定轴2之间产生相对转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，带动第一转轴9转动，第二转轴10带动矩形框8绕其转动，进行第一搅拌，第一转轴9带动矩形框8转动，进行第二搅拌，而撞击板16在弹簧14弹力作用下，往复撞击，进行第三次搅拌，通过三次搅拌，使盐酸和氯化钠溶液充分混合，提高二氧化氯生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。