本实用新型属于氨基酸生产技术领域，特别涉及一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置。
背景技术：
氨基酸是人体生命运动中所必须的基本物质。复合氨基酸有多种类型，原料主要分有植物型和动物型。植物型复合氨基酸以天然高蛋白植物为原料，采用先进的生化工程技术，从植物中提取，分离多种氨基酸精致而成。动物型复合氨基酸是以各种高蛋白动物体（如毛发、羽毛等）为原料，经微生物发酵或酸碱水解处理后，喷雾干燥加工而成。
氨基酸可以采用羽毛发酵的方式生产，如申请号为CN201610926935.1的专利公开了一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，该方法胱氨酸、亮氨酸等。但是，羽毛中含有多种氨基酸，除了得到其中含量较高的胱氨酸、亮氨酸等，其生产过程中会产生大量废液，如一母废液，二母废液等，这些废液不能直接排放，如果处理需要很高的处理成本。现有技术中通常采用一喷雾干燥塔对废液进行喷雾处理以生产肥料，该肥料可作为有机肥或者氨基酸肥等直接使用或者添加在化肥中。
申请人发现如果直接采用喷雾干燥塔制备肥料存在出料温度较高，不易装袋，且装袋后由于高温易结块；同时存在出料粉尘较大和出料排气温度高等问题，导致车间现场的加工环境不好。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置，该装置通过干冷空气将喷雾干燥塔与尾气旋风除尘器排出的物料进行冷却并送入收料旋风除尘器将升温后的干冷空气分离出来送入喷雾干燥塔的夹套内对喷雾后的物料进行冷却，不但降低了出料温度，还降低了尾气温度。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置，该装置包括带降温夹套的喷雾干燥塔、为喷雾干燥塔提供热风的热风炉、尾气旋风分离器、集料管、冷却除湿装置、鼓风机、收料旋风分离器、收料仓、回流风机、尾气引风机和尾气处理系统；所述喷雾干燥塔的尾气出口通过管路与尾气旋风分离器的进气口连接，其出料口与集料管连接；所述尾气旋风分离器的出料口与集料管连接，其尾气出口、尾气引风机和尾气处理系统通过管路依次连接；所述集料管一端设有鼓风机，其另一端与收料旋风分离器的进气口连接，所述冷却除湿装置用于为鼓风机提供干冷空气；所述收料旋风分离器的出料口与收料仓连接，其尾气出口通过设有回流风机的管路与降温夹套的进气口连接，所述降温夹套的出气口通过管路与尾气处理系统连接。
其中，本实用新型实施例中的热风炉为直燃式燃煤热风炉，其与喷雾干燥塔之间依次设有沉降室、热风旋风分离器和热风送风机。
其中，本实用新型实施例中的喷雾干燥塔的顶部设有离心雾化器和热风分配器，所述热风分配器通过管路热风炉连接，所述离心雾化器通过带送料泵的管路与料浆储槽连接，所述送料泵的进口的旁通口通过管路与储水罐连接，所述离心雾化器的进口的旁通口通过管路与储水罐连接。
其中，本实用新型实施例中的喷雾干燥塔的出料口、尾气旋风分离器的出料口与收料旋风分离器的出料口上均设有旋转卸料阀。
具体地，本实用新型实施例中的喷雾干燥塔的内壁由2.5-3.5mm厚的304不锈钢制成，其外壁由0.5-1.0mm厚的304不锈钢制成，其内壁与外壁之间设有80-120mm厚的降温夹套，所述降温夹套与内壁和外壁之间均设有钢骨架。
其中，本实用新型实施例中的尾气处理系统包括水膜除尘器。
优选地，本实用新型实施例中的收料旋风分离器的尾气出口与降温夹套的进气口之间的管路上设有布袋除尘器。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置，该装置通过干冷空气将喷雾干燥塔与尾气旋风除尘器排出的物料进行冷却并送入收料旋风除尘器将升温后的干冷空气分离出来送入喷雾干燥塔的夹套内对喷雾后的物料进行冷却，不但降低了出料温度，还降低了尾气温度。采用该装置生产的肥料在出料时温度由60-75℃减低至45-50℃，便于包装且包装后产品不结块。同时，该装置还减少了出料时排出气体的温度和粉尘，使现场环境良好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的氨基酸废母液制备肥料的生产装置的原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置，该装置包括带降温夹套的喷雾干燥塔、为喷雾干燥塔提供热风的热风炉、尾气旋风分离器、集料管、冷却除湿装置、鼓风机、收料旋风分离器、收料仓、回流风机、尾气引风机和尾气处理系统等。其中，喷雾干燥塔用于将氨基酸废喷雾干燥形成肥料颗粒，尾气旋风分离器用于分离和回收喷雾干燥塔排出尾气中的粉尘和微小颗粒，集料管用于收集喷雾干燥塔和尾气旋风分离器输出的颗粒，冷却除湿装置和鼓风机用于向集料管中输入干冷空气对颗粒进行冷却并将肥料颗粒送入收料旋风分离器中，收料旋风分离器用于将冷却后的颗粒携带的气体进行分离并送入喷雾干燥塔的降温夹套中对喷粉后的颗粒进行冷却，收料仓用于存储产品并装袋，尾气处理系统用于对尾气旋风分离器排出的尾气和降温夹套换热后的尾气进行处理以达到排放标准。进一步地，尾气旋风分离器的处理能力（直径和高度）大于收料旋风分离器的处理能力。喷雾干燥塔的尾气出口通过管路与尾气旋风分离器的进气口连接，喷雾干燥塔的出料口与集料管（两端之间）连接。尾气旋风分离器的出料口与集料管（两端之间）连接，尾气旋风分离器的尾气出口、尾气引风机和尾气处理系统通过管路依次连接。集料管一端设有鼓风机，集料管的另一端与收料旋风分离器的进气口连接，冷却除湿装置与鼓风机的进风口连接用于为鼓风机提供干冷空气。收料旋风分离器的出料口与收料仓连接，收料旋风分离器的尾气出口通过设有回流风机的管路与喷雾干燥塔的降温夹套的进气口连接，喷雾干燥塔的降温夹套的出气口通过管路与尾气处理系统连接。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的热风炉为直燃式燃煤热风炉，其与喷雾干燥塔之间依次设有沉降室、热风旋风分离器和热风送风机。沉降室、热风旋风分离器用于除去热风中的煤尘。具体地，本实施例中的热风炉的输出热量为400-450万大卡，其底部设有15kW左右的鼓风机。
其中，本实用新型实施例中的喷雾干燥塔的顶部设有离心雾化器和热风分配器，热风分配器围绕离心雾化器设置，离心雾化器为GW5T型高速离心雾化器（功率45kw，转速为11000转/分）且其下方设有雾化盘（直径210mm，多叶矩形喷孔），其配套设有润滑油泵和润滑油冷却装置；热风分配器内设有风向调节阀。其中，参见图1，热风分配器通过管路与热风炉连接，离心雾化器通过带送料泵的管路与料浆储槽（用于存储废母液，其内设有液位计）连接。送料泵的进口的旁通口通过管路与储水罐连接，在刚喷料前先喷水，可以降低雾化器料液分配器和雾化盘的温度，在喷完料后可以清洗管道、分配器、雾化盘。离心雾化器的进口的旁通口通过管路与储水罐连接，作为应急水喷淋使用。
其中，本实用新型实施例中的喷雾干燥塔的出料口、尾气旋风分离器的出料口与收料旋风分离器的出料口上均设有旋转卸料阀以保证喷雾干燥塔和旋风分离器的密封性，其具体可以为XF16型。
具体地，本实用新型实施例中的喷雾干燥塔的内径为8-10m，高度为20-25m，其内壁由2.5-3.5mm厚的304不锈钢制成（抛光），其外壁由0.5-1.0mm厚的304不锈钢制成，其内壁与外壁之间设有80-120mm厚的降温夹套，该降温夹套与内壁和外壁之间均设有钢骨架（Q235）。进一步地，喷雾干燥塔上设有观察窗和气锤。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的尾气处理系统包括水膜除尘器、排空管等结构。
其中，本实施例中的冷却除湿装置可以采用换热器与干燥塔的组合，也可以直接采用氨冷冷凝结构，其实现方式为本领域的技术人员所熟知。
优选地，本实用新型实施例中的收料旋风分离器的尾气出口与降温夹套的进气口之间的管路上设有布袋除尘器用于保证输出至降温夹套的尾气中不含或尽量少含粉尘。进一步地，在本实用新型的另一实施例中，可以采用依次串联的两个收料旋风分离器（出料口均与收料仓连接）对集料管输出的物料进行处理，第二个收料旋风分离器的尾气输出至降温夹套。
本实用新型实施例提供了一种氨基酸废母液制备肥料的生产装置，该装置通过干冷空气将喷雾干燥塔与尾气旋风除尘器排出的物料进行冷却并送入收料旋风除尘器将升温后的干冷空气分离出来送入喷雾干燥塔的夹套内对喷雾后的物料进行冷却，不但降低了出料温度，还降低了尾气温度。采用该装置生产的肥料在出料时温度由60-75℃减低至45-50℃，便于包装且包装后产品不结块。同时，该装置还减少了出料时排出气体的温度和粉尘，使现场环境良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。