本实用新型涉及化灰机技术领域，具体涉及一种具有自动取样检测功能的化灰机。
背景技术：
氧化铝厂原料车间的化灰机主要是用来生产氧化铝生产工艺过程中一种重要的生产原料——石灰乳，石灰乳主要用于氧化铝生产工艺过程中的沉降和蒸发工序，这些工艺过程非常重要，会直接影响到其他氧化铝生产工序的生产进程，而决定这些工艺过程的生产效率的一个重要指标——石灰乳纯度。没有经过排渣的石灰乳中含有灰渣，这些灰渣跟随石灰乳进入后续的工序，会造成回收管道、阀门的堵塞和损坏，并且由于灰渣过多降低了单位面积中石灰乳与相关物料的反应强度，从而降低了与石灰乳有关生产工艺的生产效率。为避免出现石灰乳灰渣过多，现在氧化铝厂原料车间使用的化灰机均设有排渣装置，将生产的石灰乳中含有的灰渣过滤并排出，提高石灰乳的纯度。然而排渣装置并不是万无一失的，由于损坏等原因偶尔会有错漏，会导致一部分灰渣不为人知地随石灰乳从化灰机成品仓中排出，进入下一道工序，这会影响后续工序的效率，并且堵塞回收管道和损坏设备。所以，急需一种能定时对成品石灰乳中灰渣含量进行测量的化灰机。
技术实现要素：
针对上述问题，提供了一种具有自动取样检测功能的化灰机，定时对石灰乳取样并测量其中的灰渣含量，解决灰渣随石灰乳从化灰机成品仓中排出并进入下一工序而不被发现的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有自动取样检测功能的化灰机，包括化灰机本体和机架，所述化灰机本体固定于所述机架，所述化灰机本体设有成品仓，所述成品仓设有出料管，所述成品仓还设有出样口，所述出样口连接有自动取样装置，所述自动取样装置包括输样管和用于控制所述出样口开关的第一阀门，所述第一阀门铰链连接所述成品仓于所述出样口处，所述输样管的一端连接所述出样口，所述输样管的另一端的下方设有检测装置，所述检测装置包括用于过滤样品的自动筛选器和称重器，所述称重器固定于所述机架，所述自动筛选器固定于所述称重器上，所述自动筛选器包括用于产生振动的振动器和收集盘，所述振动器设有振动盘，所述收集盘固定于所述振动盘上，所述收集盘设于所述输样管远离所述成品仓的另一端下方，所述收集盘中部设有倾斜的筛网，所述收集盘于筛网的低端一侧设有灰渣出口，所述收集盘相对于灰渣出口的另一侧底部设有粉末出口，所述灰渣出口设有第二阀门，所述粉末出口设有第三阀门，所述自动取样装置和检测装置连接有控制器，所述控制器连接有储存器和显示器，所述控制器用于控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、自动筛选器、称重器的开启和关闭，所述显示器用于显示样品中灰渣的含量比。
进一步地，还包括用于识别所述收集盘中样品颜色的颜色识别器，所述颜色识别器设于所述收集盘的上方，所述颜色识别器固定于所述机架，所述颜色识别器外设有罩子，所述罩子设有自动控制门，所述自动控制门和所述颜色识别器分别电连接所述控制器。
进一步地，所述检测装置还包括报警器，所述控制器电连接报警器，当检测的样品灰渣含量超出正常范围时，报警器发出警报，提醒工作人员尽快处理。
进一步地，所述检测装置还设有上部开口的样粉回收仓，所述样粉回收仓固定于所述机架，所述样粉回收仓设于所述粉末出口的下方，所述样粉回收仓的底部设有回收管道，所述回收管道远离所述样粉回收仓的一端连通所述出料管，将样品粉末重新回收利用，减少浪费。
进一步地，所述检测装置还设有上部开口的灰渣存储仓，所述灰渣存储仓固定于所述机架，所述灰渣存储仓设于所述灰渣出口的下方。
进一步地，所述灰渣出口连接有第一延伸管，所述样粉出口连接有第二延伸管，避免样品粉末和灰渣落入所述自动筛选器和称重器上。
进一步地，所述输样管远离所述出样口的一端设有第四阀门，避免检测装置开始工作后输样管中的样品落入所述收集盘。
进一步地，所述检测装置外设有防护罩，所述防护罩设有通孔，所述输样管穿过所述通孔，所述第一延伸管和第二延伸管穿出所述防护罩外并与所述防护罩不接触，所述防护罩外固定设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘管连通所述防护罩的内部，所述吸尘器电连接所述控制器。
由于采取上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型的一种具有自动取样检测功能的化灰机设有自动取样装置，可从成品仓中自动取出石灰乳粉末样品，并且还设有检测装置，检测装置通过对自动取样装置取出的样品称重，并筛选出灰渣再称重，通过控制器计算得到样品中灰渣含量，实现化灰机的自动取样并自动测量石灰乳粉末中灰渣含量，避免了含大量灰渣的石灰乳粉末进入下一工序而不被发现，进而造成设备损坏、生产效率降低等问题。
2、本实用新型的一种具有自动取样检测功能的化灰机还设有用于识别收集盘中样品颜色的颜色识别器，颜色识别器识别样品的颜色并传输给控制器，控制器将颜色识别器识别到的颜色与预设的石灰乳粉末颜色进行对比，进而得到样品颜色与预设的石灰乳粉末颜色差值，从而判断样品中灰渣的含量，采用颜色识别器可以识别大小与石灰乳粉末相近，但是颜色不同的灰渣。
附图说明
图1为本实用新型一种具有自动取样检测功能的化灰机的结构示意图；
其中，1-化灰机本体，2-成品仓，3-出料管，4-机架，5-第一阀门，6-输样管，7-称重器，8-振动器，9-振动盘，10-收集盘，11-筛网，12-第二阀门，13-第三阀门，14-第四阀门， 15-第一延伸管，16-第二延伸管，17-灰渣回收仓，18-样粉回收仓，19-回收管道，20-颜色识别器，21-防护罩，22-吸尘器。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
请参照图1所示，一种具有自动取样检测功能的化灰机，包括化灰机本体1和机架4，化灰机本体1固定于机架4，化灰机本体1设有成品仓2，成品仓2设有出料管3，成品仓2 还设有出样口，出样口连接有自动取样装置。自动取样装置包括输样管6和用于控制出样口开关的第一阀门5，第一阀门5铰接成品仓2于出样口，第一阀门5与成品仓2之间采用定位铰链连接，定位铰链处于出样口的下侧，第一阀门5开启的最大角度小于80°，输样管6 的一端连接出样口，输样管6的另一端设有第四阀门14，第四阀门14开状态处于输样管6 的上侧。输样管6的另一端的下方设有检测装置，检测装置包括用于过滤样品的自动筛选器和称重器7，称重器7固定于机架4，自动筛选器固定于称重器7上。自动筛选器包括用于产生振动的振动器8和收集盘10，振动器8设有振动盘9，收集盘10固定于振动盘9上，收集盘10设于输样管6远离成品仓2的另一端下方，收集盘10中部设有倾斜的筛网11，筛网11 的下方设有与筛网11倾斜方向相反的斜板，收集盘10于筛网11的低端一侧设有灰渣出口，收集盘10于斜板的低端一侧设有粉末出口，灰渣出口设有第二阀门12，粉末出口设有第三阀门13。灰渣出口连接有第一延伸管15，样粉出口连接有第二延伸管16，第二延伸管16的下方设有上部开口的样粉回收仓18，样粉回收仓18固定于机架4，样粉回收仓18的底部设有回收管道19，回收管道19远离样粉回收仓18的一端连通出料管3，将样品粉末重新回收利用，减少浪费。第一延伸管15的下方设有上部开口的灰渣回收仓17，灰渣回收仓17固定于机架4。自动取样装置和检测装置连接有控制器，控制器连接有储存器、显示器和报警器，控制器用于控制第一阀门5、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、振动器8、称重器7、报警器的开启和关闭，显示器用于显示样品中灰渣的含量比，当检测的样品灰渣含量超出正常范围时，报警器发出警报，提醒工作人员尽快处理，控制器、储存器、显示器和报警器均安装于监控室。
作为一种优选，一种具有自动取样检测功能的化灰机还包括用于识别收集盘10中样品颜色的颜色识别器20，颜色识别器20设于收集盘10的上方，颜色识别器20固定于机架4，颜色识别器20外设有罩子，罩子设有自动控制门，自动控制门和颜色识别器20分别电连接控制器。
作为一种优选，检测装置外设有一个防护罩21，防护罩21靠近成品仓2一侧设有通孔，输样管6穿过通孔，第一延伸管15和第二延伸管16穿出防护罩21并不与防护罩21接触，防护罩21外设有吸尘器22，吸尘器22的吸尘管连通防护罩21内部，吸尘器22电连接控制器。
本实用新型的自动取样检测步骤为：控制器预设控制程序、正常颜色数据范围和正常重量比范围，定时控制化灰机取样检测，当采样时间到达时，控制器控制自动取样装置和检测装置开始工作。步骤一：控制器控制称重器7开启，同时控制第一阀门5和第四阀门14打开，第二阀门12、第三阀门13和振动器8处于闭合状态，成品仓2中的石灰乳粉末顺着出样口经输样管6落入收集盘10中，当落入收集盘10中的样品重量达到预设的采集重量值时，第一阀门5和第四阀门14关闭，完成自动采样操作。步骤二：自动采样操作完成30s后，控制器控制称重器7计量此时样品的总重量为第一重量并将第一重量数据存储于储存器中。步骤三：控制器控制颜色识别器20的罩子的自动控制门开启，自动控制门开启完成后控制颜色识别器20采集样品颜色数据并存储于储存器中，完成颜色采集后关闭自动控制门和颜色识别器 20。步骤四：控制器控制第三阀门13和振动器8开启，将样品中的石灰乳粉末过滤出收集盘 10，5分钟后关闭第三阀门13和振动器8，10s后计量收集盘10中样品的重量为第二重量并将第二重量数据存储于储存器中。步骤五：控制器控制振动器8和第二阀门12开启，将样品中的灰渣排出收集盘10，1分钟后关闭第二阀门12和振动器8，关闭振动器810s后计量收集盘10中样品的重量为第三重量并将第三重量数据存储于储存器中。步骤六：将收集到的第二重量减去第三重量得到灰渣的重量，然后用灰渣的重量除以第一重量得到灰渣占样品的重量比，控制器将第一重量、灰渣的重量和灰渣占样品的重量比分别显示于显示器上。步骤七：控制器将样品颜色数据与预设于控制器中的正常颜色数据范围对比，同时将灰渣占样品的重量比与预设于控制器中的正常重量比范围对比，若样品颜色数据在正常颜色数据范围内，灰渣占样品的重量在正常重量比范围内，则说明样品合格；若品颜色数据不在正常颜色数据范围内或者灰渣占样品的重量不在正常重量比范围内，则说明样品不合格，控制器控制报警器发出警报。步骤八：控制第四阀门14、第三阀门13和吸尘器22开启，将自动取样装置和检测装置内的粉末清理干净，2分钟后将自动取样装置和检测装置所有部件关闭，即完成整个自动取样检测过程。
本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型的一种具有自动取样检测功能的化灰机的自动取样装置，可从成品仓2中自动取出石灰乳粉末样品，并且还设有检测装置，检测装置通过对自动取样装置取出的样品称重，并筛选出灰渣再称重，通过控制器计算得到样品中灰渣含量，实现化灰机的自动取样并自动测量石灰乳粉末中灰渣含量，避免了含大量灰渣的石灰乳粉末进入下一工序而不被发现，进而造成设备损坏、生产效率降低等问题。颜色识别器 20用于识别收集盘10中样品颜色的，颜色识别器20识别样品的颜色并传输给控制器，控制器将颜色识别器20识别到的颜色与预设的石灰乳粉末颜色进行对比，进而得到样品颜色与预设的石灰乳粉末颜色差值，从而判断样品中灰渣的含量，采用颜色识别器20可以识别大小与石灰乳粉末相近，但是颜色不同的灰渣。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。