本实用新型涉及了通过液晶玻璃双刀切割机切割后的液晶玻璃。
背景技术：
液晶显示屏的外形尺寸一般由上游厂商决定，如果需要特定尺寸的液晶显示屏，需要与上游一起开模，研发和开模的成本很高，绝大多数客户都无法接受。液晶玻璃是液晶显示屏使用的主要基板材料，国内外厂商通过对现有液晶玻璃做切割，切割出所需要的尺寸的液晶显示屏，目前的工艺做法是使用玻璃切割刀片对液晶玻璃作物理切割。
由于液晶显示屏的玻璃片(简称为液晶玻璃)分为上下两层，传统的切割方式是单刀片切割方式，在切割完正面后，需要翻转液晶显示屏切割背面。采用传统的单刀片切割方式进行切割液晶显示屏效率较低，对液晶显示屏的上下两层玻璃片的对位要求极高，良品率较低；对操作人员的技术熟练程度要求也极高，而且在翻转的过程中，先切完的一面玻璃容易开裂导致液晶外漏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供了一种通过液晶玻璃双刀切割机切割后的液晶玻璃。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种通过液晶玻璃双刀切割机切割得到的液晶玻璃，具有上层玻璃片和下层玻璃片，其特征在于：所述的上层玻璃片与下层玻璃片的切割端面为由液晶玻璃双刀切割机同步切割而成的具有相对位置错开的阶梯面。
所述的阶梯面的错开距离为0.1-1mm。
本实用新型提供的液晶玻璃双刀切割机，采用上下双刀切割的方式，对液晶显示屏的上下两层玻璃片进行同时切割，使得液晶显示屏的上下玻璃切割均匀且对位极为精准，极大的提高生产效率和良品率；而且对操作人员的技术熟练要求低，只要设置好上下切割刀的对应位置，任何操作人员都可以对液晶显示屏的上下两层玻璃做出高精度的切割；液晶显示屏在切割过程中为一次切割完成，极大地提高了液晶显示屏的切割效率，而且由于不需要对液晶显示屏进行翻转切割，从而避免了液晶外漏的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型传动带组件的结构示意图。
图4为液晶玻璃切割前的示意图。
图5为液晶玻璃切割中的示意图。
图6为液晶玻璃切割后的示意图。
图7为液晶玻璃切割后的局部放大图。
图中，1.机架、2.工作台面、31.上定位板、32.下定位板、41.上切割刀架、42.下切割刀架、51.上切割刀头、52.下切割刀头、6.支撑脚、7.移动滑轮、81.上传动带组件、811.上传动带、812.上传动轮、813.上伺服电机、82.下传动带组件、821.下传动带、822.下传动轮、823.下伺服电机、9.调节容置腔、10.调节片、100.液晶玻璃、101.上层玻璃片、102.下层玻璃片、103.阶梯面。
具体实施方式
请一并参阅图4-图7，如图所示，一种通过液晶玻璃双刀切割机切割得到的液晶玻璃，液晶玻璃100具有上层玻璃片101和下层玻璃片102，上层玻璃片101与下层玻璃片102的切割端面具有相对位置错开的阶梯面103。
切割时，上切割刀头51沿着A-A线切割，下切割刀头52沿着B-B线切割，图中A-A线与B-B线存在上下位置差，使得切割后的液晶玻璃的上层玻璃片101与下层玻璃片102的切割端面具有相对位置错开的阶梯面103。
作为一种优选方案，阶梯面103的错开距离D为0.1-1mm。
请一并参阅图1至图3，如图所示，一种液晶玻璃双刀切割机，包括机架1、设置在机架1上的工作台面2、设置在工作台面2的定位板，安装在定位板上的切割刀架、安装在刀架上的切割刀头，定位板包括有设置在工作台面上方的上定位板31和设置在工作台面下方的下定位板32，切割刀架包括有安装在上定位板31上的上切割刀架41和安装在下定位板32上的下切割刀架42，切割刀头包括有安装在上切割刀架41的上切割刀头51和安装在下切割刀架42的下切割刀头52，所述的上切割刀头51和下切割刀头52为上下对位设置的上切割刀头和下切割刀头，或所述的上切割刀头51和下切割刀头52为上下错位设置的上切割刀头和下切割刀头。
机架1上还设置有用于带动切割刀架在定位板上横向移动的传动带组件，传动带组件进一步包括有用于带动上切割刀架41在上定位板31上横向移动的上传动带组件81、和用于带动下切割刀架42在下定位板32上横向移动的下传动带组件82。
上传动带组件81进一步包括有用于带动上切割刀架41在上定位板31上横向移动的上传动带811、上传动轮812和用于带动上传动带811的上伺服电机813；下传动带组件82进一步包括有用于带动下切割刀架42在下定位板32上横向移动的下传动带821、下传动轮822和用于带动下传动带821的下伺服电机823，上伺服电机813和下伺服电机823为同步伺服电机。
机架1下端设置有支撑脚6和/或移动滑轮7。
将上切割刀头51和下切割刀头52设为上下对位设置的上切割刀头51和下切割刀头52，可以进行液晶显示屏的上下对位切割。
将上切割刀头51和下切割刀头52为上下错位设置的上切割刀头51和下切割刀头52，可以进行液晶显示屏的上下对位切割，此时上定位板31为能够进行前后位置调节的上定位板31，上定位板31具有调节容置腔9。调节容置腔9容置有用于调节上定位板31前后位置距离的调节片10，该调节容置腔9容置有至少一个用于调节上定位板前后位置距离的调节片，每个调节片的厚度为0.05-0.15mm。
机架1下端设置有支撑脚6和/或移动滑轮7。
一种如上面所述的液晶玻璃双刀切割机的液晶玻璃切割方法，包括以下步骤：
将液晶玻璃固定安放在工作台面与上切割刀头和下切割刀头相对应的位置；
启动传动带组件带动上切割刀头和下切割刀头对液晶玻璃的上下层同时进行切割。
作为一种优选方案，液晶玻璃切割方法包括以下步骤：
将液晶玻璃固定安放在工作台面与上切割刀头和下切割刀头相对应的位置；
将上切割刀头和下切割刀头同步移位到待切割的液晶玻璃最左边，并下降上切割刀头使其正好切割上层液晶玻璃，上抬下切割刀头使其正好切割下层液晶玻璃，使上切割刀头和下切割刀头同时抵住待切割的液晶玻璃；
启动传动带组件带动上切割刀头和下切割刀头对液晶玻璃的上下层同时进行切割。
作为一种优选方案，液晶玻璃切割方法包括以下步骤：
将液晶玻璃固定安放在工作台面与上切割刀头和下切割刀头相对应的位置；
将上切割刀头和下切割刀头同步移位到待切割的液晶玻璃最左边，下降上切割刀头使其正好切割上层液晶玻璃，上抬下切割刀头使其正好切割下层液晶玻璃，然后使上切割刀头和下切割刀头同时抵住待切割的液晶玻璃；
在上定位板的调节容置腔容置内插入至少一个调节片，得到前后位置相错的上切割刀头和下切割刀头；
启动同步侍服电机，传动带组件带动上切割刀头和下切割刀头对液晶玻璃的上下层同时进行切割，得到上下错位切割的液晶玻璃。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。