本实用新型涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种用于玻璃强化的保温炉。
背景技术：
：传统的用于玻璃强化的保温炉包括炉体和与炉体铰链连接的炉门，炉门通常只能起到关闭或打开炉体的作用。实际作业中，由于热气流上升导致炉体内底部温度相对较低，为了保证炉体内部空间的温度均匀，传统的保温炉都需要加设一个大功率的循环风扇，然而，当循环风扇工作时无疑会使炉体的内部空间产生气流，经实践表明，炉体的内部空间的气流产生会使得最后得到的强化玻璃的良率下降。此外，传统用于玻璃强化的保温炉的炉门无密封结构，在铰链处和炉门的开合处容易有缝隙，具有强化炉整体密封性不强，炉内的热量容易损失的缺点。为此，有必要设计一种新的用于玻璃强化的保温炉，以克服上述问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺点，提供一种炉门内设有发热装置的用于玻璃强化的保温炉，所述发热装置既能保证炉体内部空间的温度均匀一致，又不会像循环风扇一样产生气流，而且所述发热装置耗电量远低于循环风扇，从而，所述用于玻璃强化的保温炉能提高最终强化玻璃的良率，同时还具有节能省电的优点。本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于玻璃强化的保温炉，包括炉体和炉门，所述炉体下端设有用于进料的开口，所述炉门可活动的设于所述炉体的下侧用于关闭或打开所述炉体，所述炉门设有用于给所述炉体的内部提供热量的发热装置。在本实用新型提供的保温炉中，还包括驱动装置，所述炉门可滑动的设于所述炉体的开口的下侧，所述驱动装置与所述炉门相联动以使所述炉门可在所述驱动装置的驱动下在所述炉体的开口下侧以滑动的方式关闭或打开所述炉体。在本实用新型提供的保温炉中，所述炉门为中空结构，所述发热装置包括多个插设于所述炉门内部的发热管。在本实用新型提供的保温炉中，所述炉门包括顶板，所述顶板的对应所述发热管的位置处设有多个贯通孔以使所述发热管发出的热量传递至所述炉体的内部。在本实用新型提供的保温炉中，所述炉门包括相对的前侧面和后侧面，所述炉门的左侧面或右侧面设有多个插孔，多个所述发热管一一对应的自多个所述插孔插入所述炉门内。在本实用新型提供的保温炉中，所述炉体的开口端的左右两侧均设有导轨，所述炉门的左右两侧设有与所述导轨相匹配的滑轮，所述炉门通过所述滑轮在所述导轨上滑动。在本实用新型提供的保温炉中，所述导轨上设有与所述炉门上的滑轮的个数和分布位置相匹配的凸出部，当所述滑轮支撑于所述凸出部时，所述炉门紧贴于所述炉体的开口的端面以密封所述炉体。在本实用新型提供的保温炉中，所述驱动装置包括电机和丝杆，所述电机固定在所述炉体上，所述丝杆一端与所述电机输出轴相连，另一端与所述炉门相连。在本实用新型提供的保温炉中，所述丝杆通过传动块与所述炉门相连，所述传动块固定在所述炉门上，在所述传动块上设有与所述丝杆外螺纹相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔中并与所述传动块相联动。在本实用新型提供的保温炉中，所述传动块通过连接件与所述炉门相连，所述连接件一端通过第一转轴与所述传动块相连，另一端通过第二转轴与所述炉门相连。与现有技术相比，实施本发明提供的保温炉，具有如下有益效果：1、所述保温炉，包括炉体和炉门，所述炉体下端设有用于进料的开口，所述炉门可活动的设于所述炉体的下侧用于关闭或打开所述炉体，所述炉门设有用于给所述炉体的内部提供热量的发热装置。如此，所述发热装置既能保证炉体内部空间的温度均匀一致，又不会像循环风扇一样产生气流，而且所述发热装置耗电量远低于循环风扇，从而，所述保温炉能提高最终强化玻璃的良率，同时还具有节能省电的优点。2、所述保温炉还包括驱动装置，所述炉门可滑动的设于所述炉体的开口的下侧，所述驱动装置与所述炉门相联动以使所述炉门可在所述驱动装置的驱动下在所述炉体的开口下侧以滑动的方式关闭或打开所述炉体。所述炉体的开口端的左右两侧均设有导轨，所述炉门的左右两侧设有与所述导轨相匹配的滑轮，所述炉门通过所述滑轮在所述导轨上滑动所述导轨上设有与所述炉门上的滑轮的个数和分布位置相匹配的凸出部，当所述滑轮支撑于所述凸出部时，所述炉门紧贴于所述炉体的开口的端面以密封所述炉体。如此，相对于传统的所述保温炉，本实用新型提供的保温炉具有更好的密封性，可减少炉内的能源消耗，具有加热温度均匀、节能的优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型较佳实施例的立体示意图；图2是图1中局部的放大示意图；图3是本实用新型较佳实施例中导轨的平面示意图；图4是本实用新型较佳实施例中炉门的立体示意图；图5是本实用新型较佳实施例中炉门与发热装置的立体组合示意图。具体实施方式中的标号说明：炉体1炉门2开口11导轨12滑轮21凸出部121加热管221双头端2211弯头端2212盖片2213顶板23贯通孔24插孔25驱动装置3连接杆13电机31丝杆32传动块33连接件34具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，为本实用新型提供的保温炉的较佳实施例，所述保温炉包括炉体1和炉门2。参见图1，所述炉体1呈中空的长方体结构，其下端设有开口11，在所述保温炉应用于玻璃强化过程中时，玻璃从所述开口11进入到所述炉体1的内部。在所述炉体1的开口11的端面的前后两侧分别设有一条导轨12。所述炉门2的前后两个侧面上分别设有两个左右间隔开的滑轮21，而且，前侧面上的两个滑轮21分别与后侧面上的两个滑轮21相对齐，前侧面上的滑轮21与对应的后侧面上的滑轮21之间的间距恰好与所述炉体1的开口11的端面的前后两侧的导轨12之间的间距相同，所述炉门2的前侧面两个滑轮21滑动支撑于所述炉体1的开口11的端面的前侧的导轨12上，所述炉门2的后侧面的两个滑轮21滑动支撑于所述炉体1的开口11的端面的后侧的导轨12上。如此，所述炉门2通过所述滑轮21可左右滑动的安装于所述炉体1上，以使所述炉门2以滑动的方式关闭或打开所述炉体1，便于作业员操作。需要指出的是，为防止所述滑轮21从所述导轨12上跑出，本实施例中，在所述导轨12的左右两端还设有用于阻挡所述滑轮21继续移动的挡板。另外，为使所述炉门2可完全遮蔽所述炉体1下端的所述开口11或完全打开所述开口11，本实施例中，所述导轨12的长度设置为至少是所述开口11左右两侧间距的两倍。参见图4和图5，所述炉门2为中空的扁平的长方体结构，在所述炉门2的内部设有通电可发热的发热装置。本实施例中，所述炉门2的左侧面开设有三个贯通所述炉门2的左侧面的插孔25，所述发热装置包括三个规格尺寸相同的U型的加热管221，三个所述加热管221一一对应的自三个所述插孔25插入至所述炉门2内部，以使所述炉门2具备加热功能。需要说明的是，在其他实施例中，所述贯通孔24可开设于所述炉门2的右侧面上。每个所述加热管221包括两个自由末端所在的双头端2211和与所述双头端2211相对的弯头端2212，每个所述加热管221的双头端2211均连接有一个形状尺寸与所述插孔25相配的盖片2213，每个所述加热管221均按所述弯头端2212朝右的方向插入至所述炉门2内，所述盖片2213用于限位所述加热管221的插入深度，并且与所述插孔25形成密封配合，以防所述加热管221产生的热量从所述插孔25外泄。所述炉门2包括朝向所述炉体1内部的顶板23，所述顶板23的分别对应三个所述发热管的三个区域处均设有多个细小的贯通孔24，以使所述发热管发出的热量更好的传递至所述炉体1的内部。由上可知，将所述保温炉应用于玻璃强化的生产过程中，当玻璃进入到所述炉体1内后，炉门2滑动关闭所述开口11，并给所述发热装置通电，以使所述发热装置的加热管221工作发热，所述加热管221产生的热量透过所述贯通孔24传递至所述炉体1内，以确保所述炉体1内底部的温度与上部的温度一致。如此，所述发热装置既能保证炉体1内部空间的温度均匀一致，又不会像循环风扇一样产生气流，而且所述发热装置耗电量远低于循环风扇，从而，所述保温炉能提高最终强化玻璃的良率，同时还具有节能省电的优点。本实施例中，所述保温炉还包括驱动装置3，所述驱动装置3与所述炉门2相联动以使所述炉门2可在所述驱动装置3的驱动下在所述炉体1的开口11下侧以滑动的方式关闭或打开所述炉体1。具体的，参见图2和图3，所述炉体1的开口11的端面的前后两侧的导轨12的位于所述炉体1外侧的一端通过连接杆13相连，所述驱动装置3固定安装在所述连接杆13上。所述驱动装置3包括固定在所述连接杆13上的电机31和固定安装在所述电机31输出轴上的丝杆32。所述丝杆32通过传动块33与所述炉门2相连，所述传动块33的上端与所述炉门2的靠近所述连接杆13的一端固定相连，在所述传动块33中间设有左右相通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆32上的螺纹相匹配，所述丝杆32穿设于所述传动块33的所述螺纹孔中，如此，当所述电机31工作时，所述电机31的输出轴带动所述丝杆32正向或反向转动，所述丝杆32即可带动所述传动块33向左或向右移动，所述传动块33进而带动所述炉门2向左或向右移动，实现所述炉门2开关的电气自动化。还需要进一步说明的是，若为保持所述炉门2与炉体1之间滑动的顺畅性，就要求所述炉门2在开关门的过程中始终与炉体1之间存在一定间隙，这样会导致所述保温炉关门时密封性不够。而若为保持所述炉门2和炉体1之间的密封性，就要求所述炉门2在开关门的过程中始终贴紧于所述炉体1的开口11端面移动，如此则会增大所述炉门2滑动的摩擦阻力，加大所述电机31的功耗，长久工作后还容易造成所述炉门2与所述炉体1的接触面的磨损，所述保温炉的密封性仍然会被破坏。为解决上述问题，本实施例中，所述导轨12的高度设置为当所述炉门2通过所述滑轮21在其上滑动时是脱离所述炉体1的所述开口11的端面的，也即，在所述炉门2移动的过程中，所述炉门2的顶板23始终与所述炉体1的所述开口11的端面存在一定间隙，从而保持了所述炉门2与所述炉体1之间滑动的流畅性。同时，每一个所述导轨12上两个左右间隔开的凸出部121，同一个所述导轨12上的两所述凸出部121之间的距离与所述炉门2的同一侧的两个所述滑轮21的距离相匹配，当所述炉门2运动到正对所述开口11的位置时，所述炉门2上的滑轮21可恰好同时的全部支撑于所述导轨12上的所述凸出部121上，此时，所述炉门2贴紧所述炉体1以完全封闭在所述炉体1的所述开口11，从而保障了所述炉门2关闭时的密封性。同时，为配合所述炉门2在所述导轨12上滑动时的上升或下落的动作，本实施例中，所述传动块33还通过连接件34与所述炉门2相连，所述连接件34的一端通过第一转轴与所述传动块33相连，另一端通过第二转轴与所述炉门2相连，优选的，本实施例中的所述连接件34为铰链标准件。所述连接件34的长度设置为当所述炉门2为打开状态时，所述连接件34与水平面具有一定的夹角，以使当所述炉门2完全关闭时，即所述炉门2上的滑轮21全部支撑于所述导轨12上的所述凸出部121上、所述炉门2整体下台时，所述连接件34可通过转动使所述炉门2可在竖直方向上运动以保证所述炉门2可紧贴于炉体1的开口11端面上，以防止所述连接件34的长度过短而阻碍所述炉门2完全盖紧所述开口11。在其他实施例中，还可在所述炉门2上直接设置螺纹孔，使所述丝杆32直接推动所述炉门2滑动；或采用齿轮联动方式代替所述滑轨和所述滑轮21；或所述驱动装置3采用液压驱动的方式带动所述炉门2滑动，其原理和实施方式均与上述实施例相同，在此不再赘述。以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3