本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃热弯机。
背景技术：
玻璃热弯机对模具内的平板玻璃先后进行热成型加工及冷却退火加工，热成型时温度高达200℃，玻璃热弯机热成型加工区域的高温会传递至冷却区域，影响玻璃的冷却退火，导致生产出来的曲面玻璃良品率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种玻璃热弯机。
本实用新型提供一种玻璃热弯机，包括工作室，所述工作室包括加热成型腔室及冷却腔室，所述加热成型腔室用于对模具内的玻璃进行加热成型处理，所述冷却腔室用于对加热成型后的玻璃进行冷却退火处理，所述加热成型腔室与所述冷却腔室之间设置有密封门，所述密封门用于隔离所述加热成型腔室与所述冷却腔室。
优选地，所述玻璃热弯机包括第一侧板，所述第一侧板间隔所述工作室以形成所述加热成型腔室及所述冷却腔室，所述第一侧板上开设有开口，所述第一侧板上设有密封门以密封所述开口。
优选地，所述第一侧板上设有两个对称设置的L形导轨，所述L形导轨形成有滑槽，所述密封门的两侧分别设置于两个所述滑槽内，所述密封门可沿所述滑槽上下移动。
优选地，所述玻璃热弯机设置有第一动力装置以带动所述密封门上下移动。
优选地，所述玻璃热弯机包括第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间形成有所述冷却腔室，所述冷却腔室设置了第一冷却工位及第二动力装置，所述第二动力装置用于驱动所述第一冷却工位进入或离开所述加热成型腔室。
优选地，所述第一冷却工位设置有承接板，所述承接板用于承接所述模具。
优选地，所述承接板上开设有两个导向槽，所述第一冷却工位上设置有两个导向柱，所述两个导向柱分别位于所述两个导向槽内。
优选地，所述加热成型腔室内设置有传动机构，所述传动机构用于将所述模具送至所述承接板上。
本实用新型的玻璃热弯机，由于通过密封门将加热成型腔室与冷却腔室隔离开，避免加热成型腔室的高温影响冷却腔室，从而提高了生产的良品率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的玻璃热弯机的立体示意图。
图2是本实用新型的玻璃热弯机的侧面示意图。
图3是图2的玻璃热弯机沿Ⅲ-Ⅲ方向的剖视图。
图4是本实用新型的玻璃热弯机的背面示意图。
图5是本实用新型的玻璃热弯机的另一立体示意图。
图6是本实用新型的玻璃热弯机的局部视图。
图7是图2的玻璃热弯机的Ⅷ部分的放大示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1至图6，本实用新型实施方式的玻璃热弯机10，包括工作室11，工作室11包括加热成型腔室111及冷却腔室112，加热成型腔室111用于对模具内的玻璃进行加热成型处理，冷却腔室112用于对加热成型后的玻璃进行冷却退火处理，加热成型腔室111与冷却腔室112之间设置有密封门11a，密封门11a用于隔离加热成型腔室111与冷却腔室112。
本实用新型的玻璃热弯机10，由于通过密封门11a将加热成型腔室111与冷却腔室112隔离开，避免加热成型腔室111的高温影响冷却腔室112，从而提高了生产的良品率。
在本实施方式中，玻璃热弯机10包括第一侧板11b，第一侧板11b间隔工作室11以形成加热成型腔室111及冷却腔室112，第一侧板11b上开设有开口11g，第一侧板11b上设有密封门11a以密封开口11g。
在本实施方式中，第一侧板11b上设有两个对称设置的L形导轨11c，L形导轨11c形成有滑槽11d，密封门11a的两侧分别设置于两个滑槽11d内，密封门11a可沿滑槽11d上下移动。玻璃热弯机10设置有第一动力装置以带动密封门11a上下移动。
如此，密封门11a在第一动力装置的驱动下沿滑槽11d上下移动以打开或密封开口11g。
在本实施方式中，玻璃热弯机10包括第二侧板11e，第一侧板11b与第二侧板11e之间形成有冷却腔室112，冷却腔室112设置了第一冷却工位112i及第二动力装置，第二动力装置用于驱动第一冷却工位112i进入或离开加热成型腔室111。
如此，在第二动力装置的驱动下，第一冷却工位112i可前进至加热成型腔室111接收模具并将模具带回至冷却腔室112内。
请结合参阅图7，在本实施方式中，第一冷却工位112i设置有承接板11b，承接板11b用于承接模具。承接板11b上开设有两个导向槽11c，第一冷却工位112i上设置有两个导向柱11d，两个导向柱11d分别位于两个导向槽11c内。
如此，承接板11b可向前移动以承接温度较高的模具。
在本实施方式中，加热成型腔室111内设置有传动机构，传动机构用于将模具送至承接板11b上。
具体地，工作室11呈U形，加热成型腔室111位于工作室11的后侧，加热成型腔室111内依次设置有横向排布的第一预热工位111a、第二预热工位111b、成型工位111c、保压工位111d、第三冷却工位111e及第四冷却工位111f，冷却腔室112位于工作室11的左侧，第一冷却工位112i与第二冷却工位112j竖向排布，且第一冷却工位112i与第四冷却工位111f相对。
装有平板玻璃的模具在第一预热工位111a上进行第一次预热处理后送至第二预热工位111b，模具在第二预热工位111b上进行第二次预热处理后送至成型工位111c，模具在成型工位111c上进行第一次加热压合成型后送至保压工位111d，模具在保压工位111d上进行第二次加热压合成型后送至第三冷却工位111e，模具在第三冷却工位111e缓慢冷却后送至第四冷却工位111f，模具在第四冷却工位111f缓慢冷却后密封门11a打开，模具被送至第一冷却工位112i同时密封门11a关闭，模具在第一冷却工位112i快速冷却后送至第二冷却工位112j，模具在第二冷却工位112j快速冷却后，玻璃加工完成，模具离开工作室11，平板玻璃被加工为曲面玻璃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。