专利名称：双刀双向高速轻便式切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削技术，具体地说是一种锯刀式切割装置。
背景技术：
在现有技术中，切割金属主要采用单片刀片或锯条等机械，在高速运动过程中，将金属断开。这种方式的缺陷是使用时比较麻烦，尤其是反作用力大，不易控制。另外也有人利用砂轮来切割金属，其缺点是砂轮损耗非常大，切割速度慢，切割范围狭窄，切割效果不好。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种双刀双向高速轻便式切割装置，这种装置利用两片转动方向相反的锯刀同时进行切割，提高了切割速度和效果，扩大了切割范围，方便了操作。
其主要技术方案是在机架上分别利用轴承安装传动轮与主轴，在主轴上分别固定安装左传动轮与利用轴承安装右传动轮，左、右传动轮相向安装，并分别与传动轮啮合，在右传动轮上固定连接主轴套，在主轴套与主轴的右端分别安装左、右锯刀。
在主轴套的外面利用轴承与机架连接，在主轴的右端连接定位传动套与压紧螺母，传动轮与传动轴连接。
为提高锯刀的强度，在左、右锯刀的外缘焊装硬质合金刀头。
切割在金属切削中是铣削的一种简单形式，但铣削一般应用于车床，因为刀具切割时的反作用力很大，所以要使切割装置强劲有力而又方便轻巧，关键问题是要解决刀具切割时所产生的反作用力。本实用新型摈弃了传统切割工具的磨削原理，成功地将车床的铣削原理应用于切割，构成了一种全新的切割装置。本装置使用两片呈耦合式的圆锯刀具，以相反的方向旋转，从而，避免了使用单片刀具时产生的反作用力的问题，当左锯刀逆时针转动时，反作用力基本上向下，当右锯刀顺时针转动时，反作用力基本上向上，当左、右锯刀同时以相反的方向转动时，所产生的两个方向不同的作用力正好抵消，从而提高了装置的运行稳定性，由此便产生了一种方便轻巧、稳定可靠的新的切割工具。
由于本切割装置的切割原理是铣削中的切断或开槽，计算切削力时运用铣削理论即可，在手工操作情况下，进给速度及进给量可以自行控制，锯片高速旋转时，其旋转速度已达磨削的速度，如果切削金属，其每个刀齿的进给量很小，所以每个刀齿的切削力也不大。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示在机架上分别利用轴承安装蜗杆4与主轴2，在主轴2上分别固定安装左齿轮1与利用轴承安装右齿轮3，左、右齿轮1、3可采用伞齿轮、蜗轮或其它传动齿轮，左、右齿轮1、3相向安装，并分别与蜗杆4啮合，在右齿轮3上固定连接主轴套6，在主轴套6与主轴2的右端分别安装左、右锯刀10、9，在主轴套6的外面利用轴承与机架连接，在主轴2的右端连接定位传动套8与压紧螺母7，以便准确定位和固定左、右锯刀，蜗杆4与传动轴5连接，以便为蜗杆提供动力。在左、右锯刀的外缘焊装硬质合金刀头11。
工作时，传动轴5带动蜗杆4转动，蜗杆4带动左、右齿轮1、3以相反的方向转动，其中左齿轮1通过主轴2带动右锯刀9转动，右齿轮3通过主轴套6带动左锯刀10转动，使两片锯刀同时以不同方向同速旋转，刀头11作用于被切削物件；同时，其锯刀的线速度须达到高速切削速度，根据高速切削理论，当速度达到高速切削速度时，锯刀的工作状态反而平稳。本实用新型正是通过结构与速度两方面的改进，来确保锯刀的平稳工作，提高切削效率。
权利要求1.双刀双向高速轻便式切割装置，其特征是在机架上分别利用轴承安装传动轮(4)与主轴(2)，在主轴(2)上分别固定安装左传动轮(1)与利用轴承安装右传动轮(3)，左、右传动轮(1)、(3)相向安装，并分别与传动轮(4)啮合，在右传动轮(3)上固定连接主轴套(6)，在主轴套(6)与主轴(2)的右端分别安装左、右锯刀(10)、(9)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是在主轴套(6)的外面利用轴承与机架连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是在主轴(2)的右端连接定位传动套(8)与压紧螺母(7)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是传动轮(4)与传动轴(5)连接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是传动轮(4)为蜗杆，左传动轮(1)为左齿轮，右传动轮(3)为右齿轮。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是在左、右锯刀(10)、(9)的外缘焊装硬质合金刀头(11)。
专利摘要本实用新型涉及金属切削技术，具体地说是一种锯刀式切割装置。其主要技术方案是在机架上分别利用轴承安装传动轮与主轴，在主轴上分别固定安装左传动轮与利用轴承安装右传动轮，左、右传动轮相向安装，并分别与传动轮啮合，在右传动轮上固定连接主轴套，在主轴套与主轴的右端分别安装左、右锯刀，在左、右锯刀的外缘焊装硬质合金刀头。这种装置利用两片转动方向相反的刀片同时进行切割，因而提高了切割速度和效果，方便了操作。
文档编号B23D47/12GK2609698SQ0322072
公开日2004年4月7日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者王锡良 申请人:王锡良