一种新型3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置的制作方法

本实用新型属于3D曲面玻璃热弯成型设备技术领域，具体涉及一种新型 3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置。

背景技术：

它是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法.是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺目前3D曲面玻璃热弯成型设备推模具机构，主要是用一根推轴推动，主要存在以下问题：单轴推动成型模具，导致模具两端受力不均匀，在推料的过程中容易导致模具旋转，从而跟上下加热板不平行。单轴推动，推轴上的拨杆长度需要超过模具的2/3，拨杆过长，在高温加热炉内容易变形，弯曲从而导致模具送料受力不平行而旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置，包括模具出口，所述模具出口的左侧设有翻转机构，所述翻转机构的左侧连接有爪子回走气缸，所述爪子回走气缸的上部右侧固定有双轴翻转推杆，所述双轴翻转推杆的上部右侧设有模具入口，所述模具入口的下部右侧连接有模具平推气缸。

优选的，所述翻转机构包括推杆翻转气缸，所述推杆翻转气缸位于爪子回走气缸的上部左侧，且中部设有旋转杆，通过旋转杆转动连接。

优选的，所述双轴翻转推杆的表面安装有模具推爪，且中部设有螺栓，通过螺栓活动连接。

优选的，所述模具平推气缸与双轴翻转推杆中部设有焊条，所述模具平推气缸与双轴翻转推杆通过焊条焊接。

优选的，所述翻转机构与模具出口设有导管，所述翻转机构与模具出口通过导管滑动连接。

优选的，所述模具入口与模具出口中部设有链轮，所述模具入口与模具出口通过链轮滚动连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该新型3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置结构简单，功能实用；推爪的使用，使得双推爪比单推爪更加精巧，降低加热炉内体积，减少热量的流失，降低能耗；

2、模具平推气缸减少了模具入加热炉机构，降低成本；

3、模具推爪的使用，使之在工作的过程中减少了一个入料动作，单拍节省了2S时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部件结构示意图。

图中：1、模具出口；2、翻转机构；3、爪子回走气缸；4、双轴翻转推杆；5、模具入口；6、模具平推气缸；7、推杆翻转气缸；8、模具推爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2所示的一种新型3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置，包括模具出口1，所述模具出口1的左侧设有翻转机构2，所述翻转机构2的左侧连接有爪子回走气缸3，所述爪子回走气缸3的上部右侧固定有双轴翻转推杆4，所述双轴翻转推杆4的上部右侧设有模具入口5，所述模具入口5的下部右侧连接有模具平推气缸6。

具体的，所述翻转机构2包括推杆翻转气缸7，所述推杆翻转气缸7位于爪子回走气缸3的上部左侧，且中部设有旋转杆，通过旋转杆转动连接。

具体的，所述双轴翻转推杆4的表面安装有模具推爪8，且中部设有螺栓，通过螺栓活动连接。

具体的，所述模具平推气缸6与双轴翻转推杆4中部设有焊条，所述模具平推气缸6与双轴翻转推杆4通过焊条焊接。

具体的，所述翻转机构2与模具出口1设有导管，所述翻转机构2与模具出口1通过导管滑动连接。

具体的，所述模具入口5与模具出口1中部设有链轮，所述模具入口5 与模具出口1通过链轮滚动连接。

工作原理：该新型3D曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置在使用的过程中，使用者首先是推杆翻转气缸7将两根推轴旋转90°，让爪子达到对应位置，然后右侧的模具平移气缸6将模具从右侧推入，每一对模具推爪8 推动模具往前移动一个工位。继而爪子回走气缸3，将整个推爪回走10mm，然后2个推杆翻转气缸回转到0°，最后模具平移气缸6拖动双轴推爪机构回到初始位置，准备下一循环动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。