本实用新型涉及于生物有机肥发酵技术领域，特别涉及于一种猪粪粉碎物余料发酵装置。
背景技术：
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体作为来源并经过无害化处理，腐熟的有机物料复合而成的一种兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。现在随着农业的发展，政府的扶持下，偏远地区的农村开始种植农作物也养起来家禽，但是养殖的过程中会出现很多家禽的排泄物还有农作物秸秆的废物，这些废物处理不好会导致环境污染，处理的好可以变废为宝回收利用。并且已经有很多大型农牧企业已经重视到这点，将动植物残体作为生物有机肥二次利用，减少化肥利用过多，导致突然结块的问题。
然而现有市场中，在生物有机肥布料时，往往是通过人工在粪便发酵槽中加入发酵菌，一边搅拌，一边控制温度，但是工作量繁重，且人工操作控温不容易，容易导致发酵不均匀的缺点。
实用新型的内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型克服了现有技术在生产有机肥的发酵过程中，人工操作难以在发酵中边搅拌便控制温度的缺点，本实用新型要解决的技术是提供一种能够一边搅拌一边控制发酵温度的降低人工成本的猪粪粉碎物余料发酵装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种猪粪粉碎物余料发酵装置，包括备料机构、动力传输机构、翻转发酵机构、鼓风机、送风管道、开口发酵地窖、物料导引管，所述备料机构包括进料管、设在所述进料管下方的物料仓、设在所述物料仓侧壁的控制阀；所述动力传输机构包括电动机、将所述电动机的主轴和所述翻转发酵机构相连的联轴器、支撑所述电动机的底座；所述翻转发酵机构包括发酵搅拌机构、设在所述发酵搅拌机构上方的加热层、设在所述加热层上方的保温层、温度传感器、数显温控表、通风口，所述温度传感器也设在所述发酵搅拌机构的上方，所述通风口设在所述发酵搅拌机构的侧壁上；所述发酵搅拌机构包括转轴、旋转筒体、设在所述旋转筒体上的搅拌板，设在所述搅拌板上的搅拌叶片，设在所述发酵搅拌机构内侧壁上的U型卡槽、与所述U型卡槽槽口对应的能够拉伸的卡板；所述的鼓风机也设在所述发酵搅拌机构上方，所述鼓风机通过所述通风管道和所述翻转发酵机构相连；所述翻转发酵机构底部设有对应所述开口发酵地窖的开口，所述开口发酵地窖的底部设有所述物料导引管。
优选地，所述的搅拌板上的所述搅拌叶片呈三角形锯齿状排列，所述搅拌板至少为六个，所述搅拌板沿垂直方向固定在所述旋转筒体上。
优选地，所述的卡板上设有拉手。
优选地，所述的进料管的顶部设有活动密封盖。
优选地，所述的发酵搅拌机构的机身材质均为碳钢，在整个机身内部设有耐腐蚀涂层。
（3）有益效果
本实用新型克服了现有技术在生产有机肥的发酵过程中，人工操作难以在发酵中边搅拌便控制温度的缺点。本实用新型通过电动机带动翻转发酵机构内部的转轴，使转轴上的旋转筒体滚动进而带动搅拌板搅拌从物料仓落下的猪粪粉碎物余料，通过设在发酵搅拌机构上的加热层和保温层控制发酵搅拌机构内的温度，并且通过数显温控表观察和控制温度，通过鼓风机使猪粪粉碎物余料充分与空气接触，促进发酵效率，给发酵提供一个良好的环境，发酵搅拌机构的底部设置为可拉伸的卡板和固定卡槽，有利于卸料。利用含有数显温控表和带有搅拌板的翻转发酵机构使生物有机肥在发酵的时候均匀搅拌，控制发酵温度不变，降低人工成本，提高生物有机肥发酵的效率。
附图说明
图1为本实用新型猪粪粉碎物余料发酵装置的结构示意图；
图2为本实用新型猪粪粉碎物余料发酵装置的翻转发酵机构部分的剖视图。
附图标记为：1-备料机构，11-进料管，12-物料仓，13-控制阀，2-动力传输机构，21-电动机，22-联轴器，23-底座，3-翻转发酵机构，31-发酵搅拌机构，311-转轴，312-旋转筒体，313-搅拌板，314-搅拌叶片，315-U型卡槽，316-卡板，32-加热层，33-保温层34-温度传感器，35-数显温控表，36-通风口，4-鼓风机，5-送风管道，6-开口发酵地窖，7-物料导引管。
具体实施方式
结合附图1~2和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1~2所示，本实用新型所述的一种猪粪粉碎物余料发酵装置，包括备料机构1、动力传输机构2、翻转发酵机构3、鼓风机4、送风管道5、开口发酵地窖6、物料导引管7，所述备料机构1包括进料管11、设在所述进料管11下方的物料仓12、设在所述物料仓12侧壁的控制阀13；所述动力传输机构2包括电动机21、将所述电动机21的主轴和所述翻转发酵机构3相连的联轴器22、支撑所述电动机21的底座23；所述翻转发酵机构3包括发酵搅拌机构31、设在所述发酵搅拌机构31上方的加热层32、设在所述加热层32上方的保温层33、温度传感器34、数显温控表35、通风口36，所述温度传感器34也设在所述发酵搅拌机构31的上方，所述通风口36设在所述发酵搅拌机构31的侧壁上；所述发酵搅拌机构31包括转轴311、旋转筒体312、设在所述旋转筒体312上的搅拌板313，设在所述搅拌板313上的搅拌叶片314，设在所述发酵搅拌机构31内侧壁上的U型卡槽315、与所述U型卡槽315槽口对应的能够拉伸的卡板316；所述的鼓风机4也设在所述发酵搅拌机构31上方，所述鼓风机4通过所述通风管道5和所述翻转发酵机构3相连；所述翻转发酵机构3底部设有对应所述开口发酵地窖6的开口，所述开口发酵地窖6的底部设有所述物料导引管7。
为了更有效的达到均匀发酵的目的，该实用新型还包括所述的搅拌板313上的所述搅拌叶片314呈三角形锯齿状排列，所述搅拌板313至少为六个，所述搅拌板313沿垂直方向固定在所述旋转筒体312上，所述的卡板316上设有拉手，所述的进料管11的顶部设有活动密封盖，所述的发酵搅拌机构31的机身材质均为碳钢，在整个机身内部设有耐腐蚀涂层。
工作原理：在本实用新型中在进行猪粪便的余料发酵时，通过备料机构1的控制阀13将猪粪粉碎物余料倒入发酵搅拌机构31内部，发酵搅拌机构31内部设有转轴311，转轴311上设有旋转筒体312，旋转筒体312上设有搅拌板313，转轴311和电动机21的主轴通过联轴器22相连，通过电动机21带动转轴311运动；发酵搅拌机构31的上部设有加热层32、保温层33，在发酵搅拌机构31的表面还设有数显温控表35，通过数显温控表35判断发酵的温度是否符合要求，在发酵搅拌机构31的上方设有鼓风机4，在发酵搅拌机构31的侧壁设有通风口36；在卸料时将底部的卡板316拉开，发酵搅拌机构31内的成品就会落入开口发酵地窖6中，卸料完毕后，再将卡板插入U型卡槽315内。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。