本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种用于建材生产的柔性纤维荆棘绳。
背景技术：
长期以来，各类纤维材料因其高抗拉强度而得以广泛应用，当前在复合材料中的应用亦尤显重要，目前技术是或切成分散的短纤维后与胶凝材料混合应用但极难分散均匀，或制成纤维绳或纤维丝或织成纤维网或纤维布后与胶凝材料分层胶结应用，但施工应用工序往往繁杂且易产生污染。
如何简单而经济的解决好纤维和胶凝/胶结材料的混合均匀性，最大限度的发挥长短纤维于三维空间合理分布的复合材料的抗拉抗裂优势，一直是国内外科技工作者试图努力解决的难题。同样，在建材或建筑领域，为最有效的发挥纤维材料的抗拉强度优势，当前技术尚无有效的方法直接将长纤维和短纤维与水泥浆或水泥砂浆或水泥混凝土物料混合均匀，更没有办法同时直接将长纤维和短纤维与水泥干粉或干混水泥砂浆物料等混合均匀后再使用，致使传统的水泥/水泥砂浆和纤维复合材料的拓展高效清洁化施工应用受到技术瓶颈的局限。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有长纤维和短纤维同时应用于复合材料中的技术瓶颈，提供一种可同时发挥长纤维和短纤维于三维空间合理分布复合的优势，用于各类轻质纤维复合材料尤其是建材生产的柔性纤维荆棘绳。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是：一种用于建材生产的柔性纤维荆棘绳，包括长丝纤维，所述长丝纤维上粘结有或环状约束固定有连续的或间断的散射状短纤维和/或束状短纤维和/或纤维绒棉，形成长短纤维于三维空间合理分布的柔性纤维荆棘绳；
或者包括编织纤维绳，所述编织纤维绳上编织有或粘结有或环状约束固定有连续的或间断的散射状短纤维和/或束状短纤维和/或纤维绒棉，形成长短纤维于三维空间合理分布的柔性纤维荆棘绳；
或者包括编织纤维带，所述编织纤维带上编织有或粘结有或约束固定有连续的或间断的散射状短纤维和/或束状短纤维和/或纤维绒棉，形成长短纤维于三维空间合理分布的柔性纤维荆棘绳。
进一步，所述柔性纤维荆棘绳上粘附或约束固定有多孔/空心颗粒、泡沫颗粒或弹性体颗粒。
进一步，所述编织纤维绳为使用2-5根长丝纤维编织成绞丝状的纤维绳。
进一步，所述编织纤维带为使用20-50根长丝纤维编织成网状的纤维带。
进一步，所述束状短纤维是由纤维固定环把短纤维固定起来形成束状。
进一步，所述长丝纤维与编织纤维绳组合使用。
进一步，所述长丝纤维、编织纤维绳、散射状短纤维、束状短纤维、纤维绒棉为柔性的无机纤维/动植物纤维/合成纤维制成；所述的无机纤维包括但不限于金属丝（如钢丝、铜丝）、玻璃纤维、氧化铝纤维、硅酸铝纤维、岩棉或矿棉等金属或无机矿物质材料纤维；所述的动植物纤维包括但不限于棉麻纤维、竹木纤维、稻麦秸杆纤维、羊毛、蚕丝纤维等；所述的合成纤维为高分子聚合物化纤如涤纶、绵纶等。
本实用新型的有益效果：能克服现有技术的弊端，克服了长短纤维与物料混合不均匀的问题，绳状结构设计合理新颖，织成绳状增大了抗拉强度，同时可以单根使用或多根组合使用，满足了不同使用需求，施工过程无污染，制作工艺简单、成本低、性能稳定和使用寿命长的优点，化学稳定性好，并具有较低的热传导系数和绝缘性，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
附图说明
图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2 为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3 为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4 为本实用新型实施例4的结构示意图；
图5 为本实用新型实施例5的结构示意图；
图6 为本实用新型实施例6的结构示意图；
图7 为图6所示实施例的侧视图；
图8 为本实用新型实施例7的结构示意图；
图9 为图8所示实施例的侧视图；
图中：1-编织纤维绳，2-长丝纤维，3-束状短纤维，4-散射状短纤维， 5-纤维固定环，6-连接纤维线，7-泡沫颗粒，8-弹性体颗粒。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1，本实施例包括编织纤维绳1，所述编织纤维绳1上编织固定有散射状短纤维4；所述编织纤维绳1为使用3根涤纶长丝纤维编织成绞丝状的纤维绳，所述散射状短纤维4采用短切的玻璃纤维，在纤维绳的编织过程中连续嵌入短切的玻璃纤维，形成高强度涤纶长纤维和短切的玻璃纤维于三维空间合理分布的纤维荆棘绳。
本实用新型结构设计合理新颖，充分利用了短切散射状短纤维，保证了长丝纤维和短纤维同时混合使用，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
实施例2
参照图2，本实施例包括编织纤维带，所述编织纤维带上约束固定有散射状短纤维4；所述编织纤维带为使用30根绵纶长丝纤维编织成网状的纤维带，所述散射状短纤维4采用短切的岩棉纤维，在纤维带的编织过程中连续嵌入散射状短纤维4，最终形成高强度绵纶长丝纤维和短切的岩棉纤维于三维空间合理分布的带状纤维荆棘绳。
本实用新型结构设计合理新颖，充分利用了短切散射状短纤维，解决了某些场合对纤维带的需要，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
实施例3
参照图3，本实施例包括长丝纤维2，所述长丝纤维2上环状约束固定有束状短纤维3；所述束状短纤维3是由纤维固定环5把棉麻短纤维固定起来形成束状，所述长丝纤维2采用柔性的高分子聚合物化学纤维涤纶，通过长丝纤维2把束状短纤维3串起来最终形成高强度涤纶长丝纤维和束状短纤维于三维空间合理分布的纤维荆棘绳。
本实用新型结构设计合理新颖，充分利用了束状短纤维的紧凑性和牢固性及对短纤维的合理利用，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
实施例4
参照图4，本实施例包括两条编织纤维绳1和三条长丝纤维2，所述两条编织纤维绳1上编织固定有散射状短纤维4，所述三条长丝纤维2上环状约束固定有束状短纤维3，所述两条编织纤维绳1与三条长丝纤维2平行相间排布，并用连接纤维线6横向固定；按实施例3的方法制作好三条长丝纤维上环状约束固定有束状短纤维的纤维荆棘绳，按实施例1的方法制作好两条编织纤维绳上编织固定有散射状纤维4的纤维荆棘绳，所述散射状纤维4和束状短纤维3都采用短切的棉麻纤维，再将制作好的五根纤维荆棘绳平行相间排布，然后通过连接纤维线6横向把五根纤维荆棘绳按剪刀叉形式编织起来，形成高强度长纤维和短切棉麻纤维于三维空间合理分布的带状的纤维荆棘绳。
本实用新型结构设计合理新颖，充分利用了束状短纤维的紧凑性和牢固性及对短纤维的合理利用，同时将两种不同的短纤维的编制方法编成的纤维绳相间排列并形成带状纤维绳，增强了强度，满足对带状纤维绳需求的场合，这种带状纤维绳作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
实施例5
参照图5，本实施例包括编织纤维绳1，所述编织纤维绳1上环状约束有束状短纤维3；所述编织纤维绳1为使用3根绵纶长丝纤维编织成绞丝状的纤维绳，所述束状短纤维3是由纤维固定环5把棉麻短纤维固定起来形成束状，然后将编织好的纤维绳把束状短纤维3串起来最终形成高强度绵纶长丝纤维和束状短纤维于三维空间合理分布的纤维荆棘绳。
本实用新型的结构设计合理新颖，充分利用了束状短纤维的紧凑性和牢固性及对短纤维的合理利用，同时满足了对高强抗拉强度的需要，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
实施例6
参照图6和图7，本实施例包括编织纤维绳1，所述编织纤维绳1上编织有散射状短纤维4，所述散射状短纤维4上粘附有弹性体颗粒8；所述编织纤维绳1为使用3根绵纶长丝纤维编织成绞丝状的纤维绳，所述散射状短纤维4采用短切的玻璃纤维丝，在纤维绳的编织过程中连续嵌入短切的玻璃纤维丝，然后在编织好的纤维绳上浸涂无机粘附剂，再把弹性体颗粒8撒布粘结在散射状短纤维4上，形成高强度的绵纶长丝纤维和玻璃短纤维及轻质弹性体颗粒于三维空间的合理分布的纤维荆棘绳。
本实用新型的结构设计合理新颖，充分利用了短切散射状短纤维，保证了长丝纤维和短纤维同时混合使用，减轻了整体重量，增强了柔软度，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
实施例7
参照图8和图9，本实施例包括编织纤维带，所述编织纤维带上编织有散射状短纤维4，所述散射状短纤维4上粘附有泡沫颗粒7；所述编织纤维带为使用40根绵纶长丝纤维编织成网状的纤维带，所述散射状短纤维4采用短切的岩棉纤维，在编织的过程中连续嵌入散射状短纤维4，然后在编织好的带状纤维荆棘绳上喷涂有机粘附剂，然后把泡沫颗粒7撒布粘结在散射状短纤维4上，形成高强度的绵纶长丝纤维和岩棉短纤维及轻质泡沫颗粒于三维空间的合理分布的纤维荆棘绳。
本实用新型的结构设计合理新颖，充分利用了短切散射状短纤维，解决了某些场合对纤维带的需要，同时减轻了整体重量，增强了柔软度，其作为骨架材料与石膏或砂浆等胶凝材料能组成很实用的新型复合材料。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。