本实用新型涉及粉状活性石灰生产技术领域，具体为一种带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉。
背景技术：
近年来，活性石灰日益成为铁粉烧结、轻质建材、化学化工等高新材料应用方面的一个重要基础无机非金属材料，随着社会经济、环境治理的发展，市场需求量的急剧增加；目前，传统的石灰生产工艺主要是应用于冶金行业，其用于生产粒径在20mm以上的块状石灰，而粉状石灰的来源是依靠将生产出的块状石灰进行粉磨来获得，但现有的粉状石灰制备无法实现规模化生产，难以满足市场急剧扩大的需求，且受传统工艺的限制，粉状石灰在制备中会造成35%以上的石灰石资源的严重浪费；同时，传统的用于石灰生产的窑炉只能适用于块状石灰的生产，属于堆积态加热、换热，传热速率小，热效率低，从石灰石的入炉到石灰产品出炉通常需要6小时甚至更长的时间过程，并且单套设备的日产量难以实现千吨以上的大规模生产，生产效率较低，预热难以回收利用，无法用于粉状石灰的悬浮焙烧工艺；
此外，在现有的用于粉状活性石灰的悬浮煅烧工艺中，尚没有可以利用细度为150~350目的石灰石粉状原料来直接生产粉状活性石灰的悬浮焙烧炉；目前采用悬浮原理的工业窑炉广泛使用在水泥熟料生产系统中，即分解炉，水泥熟料生产系统中来自篦冷机的热风和回转窑尾部的高温烟气，为该分解炉的稳定运行提供了热稳定条件。在粉状活性石灰悬浮焙烧炉中来自冷却系统的助燃空气温度较低，一般在450~600℃范围内，通常不高于600℃，而石灰石碳酸钙的分解温度一般在650~950℃之间，且焙烧炉内石灰石碳酸钙的分解属于吸热反应，消耗热量较多，同时焙烧炉内物料处于悬浮状态传热及换热效率很高，热量消耗快速，加上燃料燃点及燃烧速率的影响，从而易导致焙烧炉内热工制度难以长时间的保持连续稳定，严重时会造成炉内熄火停产等严重影响生产的工艺事故，尤其是在系统点火启动初期和下料出现较大波动时不良影响会更加严重；
综上所述，由于国内现有石灰工艺生产的石灰主要是块状石灰，即目前尚没有相应的设备可以用来直接生产粉状活性石灰，同时，在粉状活性石灰悬浮焙烧系统中来自冷却系统的热风温度要低得多，且热风温度不稳定，尤其是在系统点火启动初期，在没有热风的条件下，点火操作相当困难，在整个焙烧系统运行的过程中一旦出现异常状况，会极大的影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的侧壁贯通连接有进料管和燃烧室，所述燃烧室内连接有第一燃烧器，所述焙烧炉本体的下端连接有流化床，所述流化床的侧壁连接有第二燃烧器，所述流化床的下端连接有风室，所述风室连接有风机。
优选的，所述焙烧炉本体的下端为圆台形结构。
优选的，所述焙烧炉本体的内壁覆盖有耐火隔热层。
优选的，所述耐火隔热层的厚度大于五厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉结构简单，被预热的生料从进料管进入，燃料喂入流化床内，生料与燃料混合并进行裂解，随后进入流化床上部空间燃烧，冷却系统热空气经燃烧稳定系统温度提高到工况的要求温度后进入焙烧炉本体，保证焙烧炉本体内燃料顺利稳定燃烧，从而使焙烧炉本体内温度场保持稳定均匀，稳定产品质量；通过对石灰石分解过程的理论分析和粉状石灰悬浮焙烧机理的研究，本实用新型提供的带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉能够长期稳定的连续运行，从而保证粉状活性石灰悬浮焙烧系统的稳定运行，其不但能够满足粉状活性石灰悬浮焙烧的需要，而且其可以使用与焙烧炉同样的燃料；
此带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉主要用于采用悬浮焙烧方法生产粉状活性石灰的生产系统，在开工点火过时，能够通过燃烧稳定系统来提高来自冷却系统热空气的温度，使焙烧炉本体内较快达到工况温度，焙烧炉本体内分解反应尽快进行，从而能够保证炉内燃烧更加快速稳定，焙烧炉内的温度场分布更加稳定均匀，产品质量更稳定，并且易于实现自动化控制；此外，本实用新型除了具有运行稳定、热效率高、传热快速、单位容积产量高等优点外，其还有效的简化了工艺操作，强化了生料在焙烧炉内的有效换热，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：焙烧炉本体1、第一燃烧器2、燃烧室3、流化床4、风机5、进料管6、第二燃烧器7、风室8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种带燃烧稳定系统的粉状活性石灰悬浮焙烧炉，包括焙烧炉本体1，焙烧炉本体1的侧壁贯通连接有进料管6和燃烧室3，焙烧炉本体1的下端为圆台形结构，焙烧炉本体1的内壁覆盖有耐火隔热层，耐火隔热层的厚度大于五厘米，燃烧室3内连接有第一燃烧器2，焙烧炉本体1的下端连接有流化床4，流化床4的侧壁连接有第二燃烧器7，流化床4的下端连接有风室8，风室8连接有风机5。
工作原理：被预热的生料从进料管6进入，燃料喂入流化床4内，生料与燃料混合并进行裂解，随后进入流化床4上部空间燃烧，冷却系统热空气经燃烧稳定系统温度提高到工况的要求温度后进入焙烧炉本体1，保证焙烧炉本体1内燃料顺利稳定燃烧，从而使焙烧炉本体1内温度场保持稳定均匀，稳定产品质量。在开工点火过时，通过燃烧稳定系统来提高来自冷却系统热空气的温度，使焙烧炉本体1内较快达到工况温度，焙烧炉本体1内分解反应尽快进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。