本发明涉及一种手机背板的制备工艺，具体涉及一种彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺。
背景技术：
随着手机迅猛发展，手机外壳等结构部件取得了显著的进步。特别是在将来5g时代和手机无线充电的应用，传统金属由于其自带的屏蔽效果，限制了金属手机背板的应用，而塑料先天的低强度缺点，限制了其在大尺寸，超薄型手机领域的应用。因而陶瓷作为手机背板的原材料越来越受消费者喜爱。同时随着消费审美的提高，传统的白色氧化锆陶瓷手机背板难以满足消费者的需求，色彩艳丽的氧化锆陶瓷手机背板越来越深受消费者追捧。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其能克服现有技术中的缺陷，制备出的彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比(89～94)∶(5～8)∶(1～3)混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比(45～50)∶(50～55)加入球磨机混合球磨后，经造粒、成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比(5～7)∶(1～2)∶(2～3)组成，所述3mol％钇稳定氧化锆粉为含钇3mol％的钇稳定氧化锆粉末，所述木质粉末活性炭的作用为造孔剂，所述添加剂的作用为粘结剂；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在850～1050℃，保温1～3h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1450～1550℃下保温1～3h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中，浸泡20～30min以去除经步骤s4可能残留在微孔中的木质粉末活性炭灰分，然后用去离子水冲洗干净残余的盐酸，再置于110～130℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的颜色釉水，再置于100～160℃下保温1.5～3.5h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的彩色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的彩色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1000～1300℃保温1～2h进行烧结，得到成品彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
进一步地，步骤s6中，所述颜色釉水的颜色为郎红、祭红、均红、玫瑰紫、象牙黄、霁蓝、影青、粉青或翠绿。
进一步地，步骤s1中所述的木质粉末活性炭的粒径为18～38μm。
进一步地，步骤s1中的成型方法为干压成型或等静压成型。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
本发明通过添加木质粉末活性炭将钇稳定氧化锆粉制成多孔的氧化锆陶瓷素坯，再通过烧结制成氧化锆陶瓷手机背板的半成品，然后在其表面均匀覆上彩色釉层后再经烧结制得成品彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。本发明制得的彩色釉复合氧化锆陶瓷手机背板呈色均匀，具有玉石般光泽和润滑手感，且不需要通过复杂的研磨抛光工艺，更加简易环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种郎红色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比89∶8∶3混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比45∶55加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比5∶2∶3组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在850℃，保温3h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1450℃下保温3h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡20min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于110℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的郎红色釉水，再置于100℃下保温3.5h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的郎红色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的郎红色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1000℃保温2h进行烧结，得到成品郎红色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例2
一种祭红色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比94∶5∶1混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比50∶50加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比6∶2∶2组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在870℃，保温2.8h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1460℃下保温2.8h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡30min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于130℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的祭红色釉水，再置于106℃下保温3.3h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的祭红色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的祭红色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1030℃保温1.9h进行烧结，得到成品祭红色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例3
一种均红色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比91∶7∶2混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比47∶53加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比6∶2∶2组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在890℃，保温2.6h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1470℃下保温2.6h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡25min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于120℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的均红色釉水，再置于112℃下保温3.1h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的均红色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的均红色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1060℃保温1.8h进行烧结，得到成品均红色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例4
一种玫瑰紫色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比90∶8∶2混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比48∶52加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比6∶1∶3组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在910℃，保温2.4h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1480℃下保温2.4h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡24min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于120℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的玫瑰紫色釉水，再置于118℃下保温2.9h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的玫瑰紫色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的玫瑰紫色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1120℃保温1.6h进行烧结，得到成品玫瑰紫色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例5
一种象牙黄色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比92∶7∶1混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比50∶50加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比7∶1∶2组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在950℃，保温2h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1490℃下保温2.2h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡28min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于115℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的象牙黄色釉水，再置于130℃下保温2.5h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的象牙黄色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的象牙黄色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1150℃保温1.5h进行烧结，得到成品象牙黄色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例6
一种霁蓝色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比93∶5∶2混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比49∶51加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比6∶2∶2组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在970℃，保温1.8h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1500℃下保温2.0h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡28min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于120℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的霁蓝色釉水，再置于142℃下保温2.1h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的霁蓝色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的霁蓝色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1210℃保温1.3h进行烧结，得到成品霁蓝色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例7
一种影青色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比93∶6∶1混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比50∶50加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比5∶2∶3组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在990℃，保温1.6h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1520℃下保温1.6h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡24min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于125℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的影青色釉水，再置于148℃下保温1.9h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的影青色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的影青色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1240℃保温1.2h进行烧结，得到成品影青色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例8
一种粉青色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比94∶5∶1混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比45∶55加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比7∶1∶2组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1030℃，保温1.2h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1530℃下保温1.4h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡26min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于122℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的粉青色釉水，再置于154℃下保温1.7h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的粉青色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的粉青色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1270℃保温1.1h进行烧结，得到成品粉青色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
实施例9
一种翠绿色釉复合氧化锆陶瓷手机背板的制备工艺，其包括以下步骤：
s1、将3mol％钇稳定氧化锆粉、木质粉末活性炭、添加剂按照重量比90∶8∶2混合形成混合物a，将混合物a与去离子水按照重量比49∶51加入球磨机混合球磨后，经造粒、干压成型或等静压成型制成氧化锆陶瓷毛坯，所述木质粉末活性炭的粒径为18～38μm，所述添加剂由聚乙烯醇、甘油、羧甲基纤维素按照重量比6∶2∶2组成；
s2、将步骤s1得到的氧化锆陶瓷毛坯在1050℃，保温1h进行烧结，制得多孔的氧化锆陶瓷素坯；
s3、将步骤s2得到的氧化锆陶瓷素坯经数控机床加工至所需尺寸的氧化锆陶瓷手机背板素坯；
s4、将步骤s3得到的氧化锆陶瓷手机背板素坯置于1550℃下保温1h进行烧结，得到氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s5、将步骤s4得到的氧化锆陶瓷手机背板半成品放入质量浓度为10％的盐酸溶液中浸泡22min后取出，然后用去离子水冲洗干净，再置于130℃保温2h进行干燥；
s6、利用喷涂或者浸泡的方法将经过步骤s5处理的氧化锆陶瓷手机背板半成品的一个或多个外表面均匀覆上一层市售的翠绿色釉水，再置于160℃下保温1.5h进行干燥，所述上色、干燥过程操作一次或循环多次至得到着色均匀的翠绿色氧化锆陶瓷手机背板半成品；
s7、将步骤s6得到的翠绿色氧化锆陶瓷手机背板半成品在在1300℃保温1h进行烧结，得到成品翠绿色釉复合氧化锆陶瓷手机背板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。