本发明涉及石灰煅烧生产技术领域，具体是一种活性石灰煅烧生产装置。
背景技术：
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以5％为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑即石灰回转窑。石灰窑(即活性石灰窑，石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
现有的活性石灰煅烧生产装置技术存在以下问题：现有的活性石灰煅烧生产装置，结构复杂，造价极高，预热效果差，能源利用率较低，不便于石灰煅烧使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种活性石灰煅烧生产装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性石灰煅烧生产装置，包括储料仓、第一下料管、回转窑体、负压引风机、预热器本体、烟气净化装置、第二下料管和搅拌叶片，所述储料仓下侧安装有第一下料管，所述储料仓上侧安装有投料口，所述第一下料管下侧连接有有预热器本体，所述储料仓和预热器本体之间安装有支撑架，所述预热器本体下侧安装有第二下料管，所述第二下料管下侧安装有回转窑体，所述回转窑体下侧安装有锅炉燃烧器，所述锅炉燃烧器一端安装有负压引风机，所述锅炉燃烧器一端上侧开设有燃料进口，所述锅炉燃烧器一端与预热器本体之间连接进烟管道，所述预热器本体一端安装有排烟管，所述排烟管上安装有烟气净化装置，所述预热器本体上安装有搅拌电机。
优选的，所述搅拌电机下侧传动连接有搅拌转轴，搅拌转轴一端安装有搅拌叶片。
优选的，所述锅炉燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。
优选的，所述回转窑体内部安装有炉体，所述炉体一端连接有卸料杆，且卸料杆一端传动连接有液压推杆。
优选的，所述第一下料管上安装有第一控制阀，所述第二下料管上安装有第二控制阀。
优选的，所述预热器本体内设有竖直布置的管道，管道的侧壁设有排烟孔，管道的一端与进烟管道连接。
优选的，所述管道为u形结构，管道的下端设有进气口，进气口与进烟管道连接，管道内放置有圆环形的过滤芯，过滤芯部分位于管道内，管道的上方设有除尘装置和循环装置，循环装置用于驱动过滤芯在管道内转动，除尘装置用于将过滤芯上吸附的固体颗粒物清除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有的预热器本体能够对石灰石进行缓慢预热，使燃烧热能利用更加充分，而且预热的热量来自锅炉燃烧器的余热，提高了能源的利用率，通过预热器本体上安装有搅拌电机，且搅拌电机下侧传动连接有搅拌转轴和搅拌叶片，能够对石灰石进行均匀搅拌混合，便于预热充分，通过排烟管上安装有烟气净化装置，便于对尾气进行净化防止污染大气，通过炉体一端连接有卸料杆，且卸料杆一端传动连接有液压推杆，便于对炉体内煅烧完成的物料进行卸料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌电机结构示意图；
图3为本发明的炉体结构示意图。
图中：1-储料仓、2-第一下料管、3-第一控制阀、4-支撑架、5-回转窑体、6-锅炉燃烧器、7-液压推杆、8-燃料进口、9-负压引风机、10-预热器本体、11-搅拌电机、12-卸料杆、13-进烟管道、14-炉体、15-投料口、16-烟气净化装置、17-排烟管、18-第二下料管、19-第二控制阀、20-搅拌转轴、21-搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种活性石灰煅烧生产装置，包括储料仓1、第一下料管2、回转窑体5、负压引风机9、预热器本体10、烟气净化装置16、第二下料管18和搅拌叶片21，储料仓1下侧安装有第一下料管2，便于将储料仓1的石灰投入预热器本体10内，储料仓1上侧安装有投料口15，第一下料管2下侧连接有预热器本体10，能够对石灰石进行缓慢预热，使燃烧热能利用更加充分，储料仓1和预热器本体10之间安装有支撑架4，预热器本体10下侧安装有第二下料管18，第二下料管18下侧安装有回转窑体5，便于对石灰石进行煅烧，回转窑体5下侧安装有锅炉燃烧器6，用于提供燃烧动力，锅炉燃烧器6一端安装有负压引风机9，锅炉燃烧器6一端上侧开设有燃料进口8，锅炉燃烧器6一端与预热器本体10之间连接进烟管道13，预热器本体10一端安装有排烟管17，排烟管17上安装有烟气净化装置16，便于对尾气进行净化防止污染大气，预热器本体10上安装有搅拌电机11，用于提供搅拌动力。
烟气净化装置16包括一圆筒形的箱体，箱体内由下向上依次铺设有花生壳、棉花壳、丝瓜络、木屑和活性炭，所述花生壳和棉花壳可阻挡烟气中大部分的固体颗粒物，所述丝瓜络和木屑可去除较小粒径的颗粒物，所述活性炭可去除更小直径的颗粒物；烟气净化装置16与洗气池相连接，洗气池内装有碱液，可将烟气中的含硫气体去除，从而提高烟气的排放质量。
通过搅拌电机11下侧传动连接有搅拌转轴20，搅拌转轴20一端安装有搅拌叶片21，能够对石灰石进行均匀搅拌混合，便于预热充分。
通过锅炉燃烧器6采用煤、气混烧四通道燃烧器，调节灵活方便，操作自如，各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节，可调出不同窑况下所需要的任何火焰，窑煅烧温度容易控制。
通过回转窑体5内部安装有炉体14，所述炉体14一端连接有卸料杆12，且卸料杆12一端传动连接有液压推杆7，便于进行卸料。
通过第一下料管2上安装有第一控制阀3，所述第二下料管18上安装有第二控制阀19，便于控制第一下料管2和第二下料管18内物料的进出。
所述预热器本体10内设有竖直布置的管道，管道的侧壁设有排烟孔，管道的一端与进烟管道13连接。管道设置有多个，以提高预热的效率。
所述管道为u形结构，管道的下端设有进气口，进气口与进烟管道13连接，管道内放置有圆环形的过滤芯，过滤芯部分位于管道内，管道的上方设有除尘装置和循环装置，循环装置用于驱动过滤芯在管道内转动，除尘装置用于将过滤芯上吸附的固体颗粒物清除。所述除尘装置采用强力吸尘器，强力吸尘器可将过滤芯内部的固体颗粒物吸出，从而实现对过滤芯的疏通，便于过滤芯的循环使用。
工作原理：将待煅烧的石灰由投料口15投入储料仓1内，通过设有的预热器本体10能够对石灰石进行缓慢预热，使燃烧热能利用更加充分，随后通过第一下料管2将预热完成的物料投入回转窑体5内进行煅烧，而且预热的热量来自锅炉燃烧器6的余热，提高了能源的利用率，通过预热器本体10上安装有搅拌电机11，且搅拌电机11下侧传动连接有搅拌转轴20和搅拌叶片21，能够对石灰石进行均匀搅拌混合，便于预热充分，通过排烟管17上安装有烟气净化装置16，便于对尾气进行净化防止污染大气，通过炉体14一端连接有卸料杆12，且卸料杆12一端传动连接有液压推杆7，便于对炉体14内煅烧完成的物料进行卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。