本发明涉及石英砂生产技术领域，尤其涉及一种利用石英砂尾砂生产特种砂浆用石英砂的方法。
背景技术：
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英砂尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。石英砂尾砂包括矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数。石英砂尾砂的化学成分主要是sio2，其他杂质成分主要是loi，al2o3，fe2o3，cao，mgo，r2o等，这些杂质成分主要是存在于长石、粘土、云母、铁矿物等中。
随着基础设施建设的日益发展，对天然砂资源的需求也日益增大，然而天然石英砂资源是一种短时间内不可再生资源，国家已明文禁止一些河段天然石英砂的采掘，使得天然石英砂资源日渐紧缺。另一方面，大量堆置的石英砂尾矿不但对空气和水土造成了严重的污染，而且占据了大量农用土地，加上尾矿砂库如果管理、设计不善，极易发生倒坍事故，造成人员伤亡。因此有必要研究如何合理有效地利用尾矿，使尾矿“变废为宝”，成为天然砂资源的替代物，缓解天然砂资源的紧缺状况，以便解决资源利用、环境污染和安全隐患问题。现在，大多数石英砂生产企业都没有把尾砂进行深加工而加以利用，而是当做废料和垃圾处理，是因为到目前为止，我国还没有关于石英砂尾砂提高纯度和白度的合适技术，因此研究石英砂尾砂生产特种砂浆用石英砂的方法会给环境、成本带来巨大的好处。
技术实现要素：
为了克服上述技术不足，本发明提供一种利用石英砂尾砂生产特种砂浆用石英砂的方法。
本发明的目的是提供一种利用石英砂尾砂生产特种砂浆用石英砂的方法来解决现有石英砂生产过程中将尾砂做成废料处理所造成的污染并且现有的的处理石英砂尾砂的方法得到的产品质量不高、适用范围受限制等问题。
本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种利用石英砂尾砂生产特种砂浆用石英砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)水洗：将颗粒大小为20-250目的石英砂尾砂放入水力分级机清洗干净；
(2)第一次磁选：将步骤(1)所得到的清洗干净的石英砂尾砂放入磁选机清除物料中的磁性金属杂质；
(3)第一次分级：从步骤(2)所得到的石英砂尾砂分理出40-150目和150-250目的石英砂尾砂后脱水备用；
(4)第二次磁选：将步骤(3)得到的石英砂尾砂再分别放入磁选机中进行磁选，除去剩余的少数磁性金属杂质；
(5)第二次分级：从步骤(4)所得到的石英砂尾砂中再分离出40-200目的石英砂尾砂；
(6)干燥：将步骤(5)中的物料送入干燥机中，干燥温度为200-800℃，干燥时间为6h-12h；
(7)级配:将步骤(6)处理得到的石英砂磁选尾砂与细尾砂在电子皮带秤上按比例混合称重；
(8)装袋：将步骤(7)所得到的石英砂尾砂进行包装。
进一步地，步骤(1)中水洗加入的无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合。
优选地，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
进一步地，步骤(6)中的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-3h保温2h，4-6h温度由100℃匀速上升到400℃，6-7h时，温度由400℃上升到800℃，7-10h保温，然后自然冷却到60℃。
进一步地，步骤(7)中的石英砂磁选砂尾与细砂尾的级配重量比例根据不同的生产需求可以为1:1、2:1、3：1、1:3和1:2。
本发明的工作原理及工作过程为：
首先将料仓中颗粒大小为40-250目的石英砂尾砂放入水力分级机清洗，至表面没有明显的泥垢，将所得到的清洗干净的石英砂尾砂放入磁选机清除物料中的磁性金属杂质，从磁选设备磁选后所得到的石英砂尾砂分理出40-150目和150-250目的石英砂尾砂后脱水备用，将得到的石英砂尾砂再分别放入磁选机中进行磁选，除去剩余的少数磁性金属杂质，从中再分离出40-200目的石英砂尾砂，然后把物料送入干燥机中，干燥温度为200-800℃，干燥时间为6h-12h。将干燥处理后得到的石英砂磁选尾砂与细尾砂在电子皮带秤上按比例混合称重，处理完毕后进行包装。
相比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明各个环节不会产生有毒的废气、废水废渣，分级后得到剩下的石英砂尾砂可以继续使用。
本发明采用酸泡石英砂尾矿，使石英砂尾矿中的金属氧化物与盐酸、硫酸、硝酸反应后更容易进行分级。
本发明对石英砂尾矿采用两次磁选和分级，使得原料中的杂质更少，得到的石英砂更纯净。
本发明中的烘干机干燥温度为200℃-800℃，采用的是具有一定温度曲线的干燥方式，使得干燥更加彻底。
本发明对于石英砂磁选尾砂和细尾砂的级配比例方案多，提高了石英砂尾砂的利用率和应用的广泛性。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，例提供一种利用石英砂尾砂生产特种砂浆的方法，所需设备包括：料仓，水力分级机，磁选机，洗砂筒，烘干机，电子皮带秤和成品物料袋。
本发明所述的料仓中盛装有原始物料，所述原始物料为颗粒大小为100-250目的石英砂尾砂，将原始物料放入水力分级机清洗，至表面没有明显的泥垢。
优选的，所述水力分级机中水洗加入的无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合。
优选的，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
将所得到的清洗干净的石英砂尾砂放入磁选机中清除物料中的磁性金属杂质。
进一步的，所述磁选设备进行磁选后所得到的石英砂尾砂粒级为40-150目和150-250目，将两种粒级的石英砂尾砂取出后脱水备用。
将得到的石英砂尾砂再分别放入磁选机中进行磁选，除去剩余的少数磁性金属杂质，从中再分离出40-200目的石英砂尾砂，然后把物料送入干燥机中，干燥温度为200-800℃，干燥时间为6h-12h。
进一步地，所述烘干机的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1h时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-3h保温2h，4-6h温度由100℃匀速上升到400℃，6-7h时，温度由400℃上升到800℃，7-10h保温，然后自然冷却到60℃。
将干燥处理后得到的石英砂磁选尾砂与细尾砂在电子皮带秤上按比例混合称重，处理完毕后放入成品物料袋中进行包装。
优选的，所述电子皮带秤上的石英砂磁选砂尾与细砂尾的级配重量比例根据不同的生产需求可以为1:1、2:1、3：1、1:3和1:2。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。