本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及一种波浪型坭兴陶板的制作工艺。
背景技术：
坭兴陶，指钦州坭兴陶，钦州坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。传统的钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：(1)制备坯料：坯料为陶土材料，选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土(俗称东泥：为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂)和钦江以西地域的泥土(俗称西泥：是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土)，将两者以一定重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；(2)坯体成型：即用坯料捏造各种器型的坯体；(3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求；(4)装饰坯体：坭兴陶传统装饰工艺主要为白描和浮雕，白描效果即先在已干的泥坯上描绘图案的线条，然后以刀代笔，勾勒出字、画白描的效果；浮雕效果则全凭艺术家手工直接在泥坯上雕刻而成；(5)干燥坯体：采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；(6)烧制坯体：将装饰好的坯体装窑进行烧制。现在常规的烧制温度一般控制在1100～1200℃，烧制时间约为10小时。波浪型坭兴陶板由于其器型特别，十分容易烧裂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种波浪型坭兴陶板的制作工艺，该工艺可以大大提高烧成率。
本发明提供的技术方案是一种波浪型坭兴陶板的制作工艺，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、la(no3)30.01～0.04份。
酒石酸的羧基与la离子采取单齿、螯合的配位模式，构成了二维的波浪层状结构，二维的波浪层又通过氢键作用力的连接形成了三维立体结构，酒石酸与蒙脱石的层状结构相互穿插交错。又由于酒石酸有多个配位点，可以发生自由旋转，在坯体烧结过程中可以吸收强烈脱水带来的破坯应力，从而避免坯体烧结开裂，提高了坯体的烧成率。
各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、酒石酸0.001～0.004份、la(no3)30.01～0.04份。
所述坯体烧制将大型器皿坯体放入窑炉中，先以每小时升高80～130℃的升温速度将窑炉内温度升至450～550℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度升温至1150～1200℃，并保温烧制1～2h后，停止加热，待冷却后出窑。
所述冷却是先以每小时降低140～180℃的降温速度将窑炉内温度降至800～850℃，再以每小时降低80～130℃的降温速度降至400～450℃，最后以每小时降低140～180℃的降温速度降至室温。
与现有技术相比，本发明在坯料中添加酒石酸和la(no3)3，可以大大提高坯体的柔韧性，可以有效吸收坯体在烧制过程中的产生的破坯应力，避免坯体烧裂，对大型坯体尤为有效。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)将东泥6t、西泥4t、酒石酸0.001t和la(no3)30.01t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；
3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成99个。
对照例1
1)将东泥6t和西泥4t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；
3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成39个。
对照例2
1)将东泥6t、西泥4t和酒石酸0.011t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；
3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成41个。
对照例3
1)将东泥6t、西泥4t和la(no3)30.011t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高140℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制1h后，停止加热；
3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至800℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至400℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成49个。
实施例2
1)将东泥4t、西泥6t、酒石酸0.004t和la(no3)30.04t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高130℃的升温速度将窑炉内温度升至550℃，再以每小时升高180℃的升温速度升温至1200℃，并保温烧制2h后，停止加热；
3)以每小时降低180℃的降温速度将窑炉内温度降至850℃，再以每小时降低130℃的降温速度降至450℃，最后以每小时降低180℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成95个。
实施例3
1)将东泥5t、西泥5t、酒石酸0.002t和la(no3)30.02t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、经坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高100℃的升温速度将窑炉内温度升至500℃，再以每小时升高160℃的升温速度升温至1180℃，并保温烧制1.5h后，停止加热；
3)以每小时降低160℃的降温速度将窑炉内温度降至825℃，再以每小时降低100℃的降温速度降至420℃，最后以每小时降低160℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成96个。
实施例4
1)将东泥6t、西泥4t、酒石酸0.001t和la(no3)30.04t混合，经研磨，脱水等工艺制成坯料、坯料制成波浪型板状坯体100个(长100cm、宽60cm、厚3cm)、修整坯体、坯体干燥至含水率≤2％；
2)将波浪型板状坯体放入窑炉中，先以每小时升高130℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃，再以每小时升高180℃的升温速度升温至1150℃，并保温烧制2h后，停止加热；
3)以每小时降低140℃的降温速度将窑炉内温度降至850℃，再以每小时降低80℃的降温速度降至450℃，最后以每小时降低140℃的降温速度降至室温，出窑，得到波浪型坭兴陶板。
经统计，烧成100个。