本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种保温型硅酸钙板的生产方法。
背景技术：
世界建材工业的发展趋势是生产轻质、高强、节能环保的建筑材料，建筑工业的发展方向是运用轻质高强的建筑材料减小建筑物的自重、减轻结构的地震作用效应，提高抗震性能，提高施工的机械化、装配化水平。硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，20世纪90年代硅酸钙板生产技术引入中国，近10余年来我国硅酸钙板的产量增长较快，应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑板材的主导材料之一。
硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料及增强纤维为主要材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。硅酸钙板强度高、涨湿率小、导热系数低、防火性能好。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板可用于室外或潮湿环境中。现有的硅酸钙板存在保温效果不好的缺点，因此有必要提供一种保温型硅酸钙板的生产方法。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种保温型硅酸钙板的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种保温型硅酸钙板的生产方法，在硅酸钙板坯的表面均匀涂布一层空心陶粒，然后将所述空心陶粒均匀压入硅酸钙板坯中，接着对所述硅酸钙板坯进行超声处理，然后对经过超声处理的硅酸钙板坯进行板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后即得成品；所述板坯压实是采用冷压机压制板坯使板坯脱水，所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在温度为50-70℃的条件下保温4-5h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为190-195℃的条件下保温20~28小时，所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用50-80℃温度烘干至含水率小于或等于10%。
优选的技术方案为：所述板坯的厚度为5-15mm。
优选的技术方案为：所述超声处理的超声功率为500w，处理时间为10分钟。
优选的技术方案为：所述空心陶粒的制备方法包括下列步骤：
第一步：将含水率为80-85%的生物污泥通过板框压滤机的机械压滤脱水至含水率50-55%，再经过24-48h自然风干至含水率40-45%；
第二步：将25-30重量份的生物污泥、20-25重量份的粘土、30-35重量份的粉煤灰和10~20重量份的空心玻璃微珠混合均匀，然后挤压过通过15-20目的滤网，造粒成直径为3-4mm的生料小球；
第三步：将所述生料小球烧制形成空心陶粒，包括如下五个阶段：
第一阶段：将所述生料小球放置到陶瓷烧制设备中，设备内升温至180-190℃后保持50-60min；
第二阶段：将第一阶段温度在30-45min内升温至1000-1050℃；
第三阶段：在1000-1050℃条件下保温10-15min；
第四阶段：将第三阶段温度在15-20min内降温至600-750℃。
第五阶段：在第四阶段后，将陶瓷烧制设备自然冷却12h以上，取出物料即为空心陶粒。
优选的技术方案为：所述板框压滤机装配的滤布孔径细度为700-800目。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明制得的硅酸钙板，具有保温效果好的优点。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种保温型硅酸钙板的生产方法
一种保温型硅酸钙板的生产方法，在硅酸钙板坯的表面均匀涂布一层空心陶粒，然后将所述空心陶粒均匀压入硅酸钙板坯中，接着对所述硅酸钙板坯进行超声处理，然后对经过超声处理的硅酸钙板坯进行板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后即得成品；所述板坯压实是采用冷压机压制板坯使板坯脱水，所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在温度为50℃的条件下保温5h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为190℃的条件下保温28小时，所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用80℃温度烘干至含水率为1%。
优选的实施方式为：所述板坯的厚度为15mm。
优选的实施方式为：所述超声处理的超声功率为500w，处理时间为10分钟。
优选的实施方式为：所述空心陶粒的制备方法包括下列步骤：
第一步：将含水率为85%的生物污泥通过板框压滤机的机械压滤脱水至含水率55%，再经过48h自然风干至含水率40%；
第二步：将30重量份的生物污泥、25重量份的粘土、35重量份的粉煤灰和20重量份的空心玻璃微珠混合均匀，然后挤压过通过20目的滤网，造粒成直径为4mm的生料小球；
第三步：将所述生料小球烧制形成空心陶粒，包括如下五个阶段：
第一阶段：将所述生料小球放置到陶瓷烧制设备中，设备内升温至190℃后保持50min；
第二阶段：将第一阶段温度在30min内升温至1000℃；
第三阶段：在1000℃条件下保温15min；
第四阶段：将第三阶段温度在20min内降温至600℃。
第五阶段：在第四阶段后，将陶瓷烧制设备自然冷却12h以上，取出物料即为空心陶粒。
优选的实施方式为：所述板框压滤机装配的滤布孔径细度为700目。
硅酸钙板成型过程中用超声波处理的优点是：（1）加快成型速度，成型时间缩短20~40%；（2）改变硅酸钙结构，使得硅酸钙板更轻质，相同厚度减重5~10%；（3）改变硅酸钙表面微观结构，对填充物吸附能力和吸附速率均提高。
实施例2：一种保温型硅酸钙板的生产方法
一种保温型硅酸钙板的生产方法，在硅酸钙板坯的表面均匀涂布一层空心陶粒，然后将所述空心陶粒均匀压入硅酸钙板坯中，接着对所述硅酸钙板坯进行超声处理，然后对经过超声处理的硅酸钙板坯进行板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后即得成品；所述板坯压实是采用冷压机压制板坯使板坯脱水，所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在温度为70℃的条件下保温4h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为195℃的条件下保温20小时，所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用50℃温度烘干至含水率为10%。
优选的实施方式为：所述板坯的厚度为5mm。
优选的实施方式为：所述超声处理的超声功率为500w，处理时间为10分钟。
优选的实施方式为：所述空心陶粒的制备方法包括下列步骤：
第一步：将含水率为80%的生物污泥通过板框压滤机的机械压滤脱水至含水率50%，再经过24h自然风干至含水率40%；
第二步：将25重量份的生物污泥、20重量份的粘土、30重量份的粉煤灰和10重量份的空心玻璃微珠混合均匀，然后挤压过通过15目的滤网，造粒成直径为3mm的生料小球；
第三步：将所述生料小球烧制形成空心陶粒，包括如下五个阶段：
第一阶段：将所述生料小球放置到陶瓷烧制设备中，设备内升温至180℃后保持60min；
第二阶段：将第一阶段温度在45min内升温至1050℃；
第三阶段：在1050℃条件下保温10min；
第四阶段：将第三阶段温度在15min内降温至600℃。
第五阶段：在第四阶段后，将陶瓷烧制设备自然冷却12h以上，取出物料即为空心陶粒。
优选的实施方式为：所述板框压滤机装配的滤布孔径细度为700目。
实施例3：一种保温型硅酸钙板的生产方法
一种保温型硅酸钙板的生产方法，在硅酸钙板坯的表面均匀涂布一层空心陶粒，然后将所述空心陶粒均匀压入硅酸钙板坯中，接着对所述硅酸钙板坯进行超声处理，然后对经过超声处理的硅酸钙板坯进行板坯压实、脱模、蒸压处理、烘干、砂光、磨边后即得成品；所述板坯压实是采用冷压机压制板坯使板坯脱水，所述蒸压处理是先将脱模后的硅酸钙板坯放置在温度为60℃的条件下保温4.5h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为192℃的条件下保温24小时，所述烘干是将硅酸钙板坯从蒸压釜中取出，采用65℃温度烘干至含水率为5%。
优选的实施方式为：所述板坯的厚度为10mm。
优选的实施方式为：所述超声处理的超声功率为500w，处理时间为10分钟。
优选的实施方式为：所述空心陶粒的制备方法包括下列步骤：
第一步：将含水率为82%的生物污泥通过板框压滤机的机械压滤脱水至含水率53%，再经过24-48h自然风干至含水率42%；
第二步：将27重量份的生物污泥、23重量份的粘土、33重量份的粉煤灰和15重量份的空心玻璃微珠混合均匀，然后挤压过通过17目的滤网，造粒成直径为3.5mm的生料小球；
第三步：将所述生料小球烧制形成空心陶粒，包括如下五个阶段：
第一阶段：将所述生料小球放置到陶瓷烧制设备中，设备内升温至185℃后保持55min；
第二阶段：将第一阶段温度在32min内升温至1020℃；
第三阶段：在1020℃条件下保温13min；
第四阶段：将第三阶段温度在17min内降温至680℃。
第五阶段：在第四阶段后，将陶瓷烧制设备自然冷却12h以上，取出物料即为空心陶粒。
优选的实施方式为：所述板框压滤机装配的滤布孔径细度为750目。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。