本实用新型涉及缝纫机辅助装置领域，更具体地说，它涉及一种缝纫机拉筒压脚结构。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制多种制品，高效简便。压脚作为缝纫机上不可或缺的结构件，在利用缝纫机缝制布料的过程中，压脚对布料的表面施加压力。使得进入压脚下方的布料能够进行平整的缝合。
现有缝纫机的压脚固定于缝纫机的压板，在缝制布料的过称中，操作人员需时刻调整并引导进入压脚下方的布料，但由于压脚较窄，在布料进给过程中，容易使压脚边沿的布料由于不受压力而起皱，由于压脚压力不大，布料的起皱现象容易延伸到压脚下方，使得缝制的布料不平整。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种缝纫机拉筒压脚结构，具有防止布料起皱的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缝纫机拉筒压脚结构，包括压头、压杆、筒体；所述压头与所述压杆活动连接，所述压头与所述筒体固定连接；所述压杆与缝纫机可拆连接；在所述筒体的一侧设置有挡杆，所述挡杆的底端固定连接有压片；所述压片位于所述压头侧边，其底面与所述压头的底面平齐。
如此设置，通过挡杆一端与拉筒固定连接，另一端固定有与压头平齐的压片，进一步增大了压头与布料的接触面积，使得在压头外侧的布料在起皱后，褶皱在压板的下压下不会延伸至压头下方；同时减小对布料的压强，使得布料容易通过压头，从而实现布料缝制平齐，不起皱的目的。
进一步设置：所述压片与所述压头固定连接。
如此设置，压片与压头固定连接，使得两者不发生相对运动，保证布料能够在经过压头时受压稳定，输送顺畅。
进一步设置：所述挡杆呈U型设置，在所述筒体上设置有供所述挡杆穿过的连接端。
如此设置，通过挡杆与连接端连接，避免挡杆与筒体结构发生干涉，同时为压片在受力时提供支撑，保证整体结构的稳定性和强度。
进一步设置：在所述筒体的末端固定连接有呈波浪形设置的布条调整部。
如此设置，通过将布条穿插布条调整部，对布条在进入筒体前起到拉伸整平的作用，进一步保证在缝制时布条与布料接触的平整，防止起皱。
进一步设置：所述筒体呈腰形设置。
如此设置，腰形的筒体，使得布条在进入其中后，筒体两侧的圆弧面能够减与布条的摩擦，使得布条能够顺畅通过筒体。
进一步设置：所述压头与所述筒体的连接处以圆弧形过渡。
如此设置，使得布条从筒体穿出后，通过圆弧形的曲面顺滑地进入到压头的下方，避免因转角过小而增大与布条接触时的阻力。
进一步设置：在所述筒体侧壁的平面端沿其长度方向开设有通槽。
如此设置，通过加设通槽，增大布条在进入筒体后与外界连通的面积，使得布条在筒体内的运动更加顺畅。
进一步设置：在所述压杆的上端设置有用于与缝纫机连接的接口。
如此设置，使得拉筒压脚结构与缝纫机正常连接使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 布料在经过压头后，表面平整不起皱；
2. 布条与布料接触稳定，缝制平整流畅。
附图说明
图1为缝纫机拉筒压脚结构示意图，用于表示压头与压杆、压片与压头、压片与挡杆的特征；
图2为缝纫机拉筒压脚结构示意图，用于表示筒体和布条调整部的特征；
图3为缝纫机拉筒压脚结构在工作状态下的示意图。
图中：1、压头；2、压杆；3、筒体；4、挡杆；5、压片；6、连接端；7、布条调整部；8、通槽；9、接口；10、基座；11、缝纫机。
具体实施方式
参照图1至图3对缝纫机拉筒压脚结构做进一步说明。
如图1所示，一种缝纫机拉筒压脚结构，包括压头1、压杆2、筒体3和布条调整部7。其中，压头1与压杆2通过基座10铰接，压头1与筒体3固定连接且在连接处以圆弧曲面过渡；结合图3，在压杆2的上端设置有与缝纫机11可拆连接的接口9。
结合图2和图3，在筒体3的一侧设置有挡杆4，具体地，挡杆4呈U型设置，在筒体3上设置有供挡杆4上部穿过后固定连接的连接端6；在挡杆4的下端焊接有压片5，压片5的底面与压头1的底面平齐且两者焊接；压片5和压头1的前后端均做圆角。
结合图2和图3，布条调整部7位于筒体3的末端且呈波浪形设置，用于布条的穿插进入筒体3；筒体3呈腰形设置，且在筒体3侧壁的平面端沿其长度方向开设有通槽8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。