本发明属于板材加工领域，具体涉及一种纤维增强复合材料a级防火保温板及其生产工艺。
背景技术：
：随着房地产业的不断发展,节能逐步引起了企业和消费者的高度关注。提高建筑围护的保温性能是实现建筑节能的一个重要手段,而提高建筑墙体的保温性能是提高建筑围护结构整体保温性能的重要组成部分。由于外墙外保温技术具有显著的效果,已逐步成为外保温的主流技术。发展外保温技术,应大力开发与推广节能、节地、利废、多功能、有利于环保并符合可持续发展要求的新型外墙保温墙体。由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生,引发了各界对保温防火的思考,保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。然而,很多保温材料起火都是在施工过程中产生的,如:电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟,问时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。因此,保温设计过程中防火性能更好、保温性能更出色的更能赢得市场的认可。我国市场上推广应用的有机保温体系如聚苯板、挤塑聚苯板等多为b2级,加了阻燃剂能达到bi级。符合a级的岩棉,矿棉类无机保温材料又存在着保温性能低、抗压强度达不到国家标准等问题。为此,我国的外墙外保温企业应大力加强防火基础研究,加快墙体保温行业技术创新,尽早研发出防火级别更高,且能够形成产业化规模,价格易于市场接受,既节约资源,又可重复利用的低碳类新产品,新技木,以应对行业洗牌。日前用于建筑上的a级防火材料如岩棉、发泡水泥、泡沫混凝土等都存在一定的缺陷,随着建筑市场的发展,将无法全面满足建筑防火保温一体化的要求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种纤维增强复合材料a级防火保温板及其生产工艺，具有良好的耐火性能且生产工艺简单。本发明所采用的技术方案是：一种纤维增强复合材料a级防火保温板，由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。其中一个实施例中，还包括改性材料5kg/m3-6kg/m3。其中一个实施例中，所述改性材料为早强剂或缓凝剂。本发明还公开了一种纤维增强复合材料a级防火保温板生产工艺，包括以下步骤：a、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露；b、在塑料膜上表面铺设玻纤网格布，铺设的玻纤网格布需保持平整和均匀；c、将聚苯颗粒、水泥、聚丙烯纤维、植物纤维、羟丙基甲基纤维素、回料细粉、回料颗粒和发泡剂与水搅拌混合后，均匀铺设于玻纤网格布上预压成型；d、在预压成型的板材上表面铺设玻纤网格布，通过滚压机进行厚度设定后压实；e、将压实后的板材置于托架上，自然养护3天；f、将自然养护后的板材根据需求切割成型后，室内养护28天；g、室内养护完成的板材检验合格后，包装入库。其中一个实施例中，步骤c中，可在搅拌过程中加入改性材料。其中一个实施例中，步骤c中，搅拌过程中加入的水含量为106kg/m3。本发明的有益效果在于：1、a级防火，彻底消除了火灾隐患，完全满足了外墙防火要求；2、导热系数小于0.065w/(m.k)，可满足建筑外墙保温隔热的需求；3、抗拉强度≥0.1mpa，产品抗压强度≥0.2mpa，密度为≤250kg/m3，达到了低容重、高强度的相对统一，使用与运输时不易碎裂；4、在生产、安装、使用过程中，均不排放有害气体和废物，不会产生可漂浮物，污染环境，在高温下不会燃烧且不释放有毒气体，烟气毒性为安全一级，属于安全、环保的建筑材料；5、耐候性能优越，使用寿命长，可与建筑物的寿命基本保持同步。具体实施方式下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1：一种纤维增强复合材料a级防火保温板，由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3和发泡剂0.16kg/m3。本发明还公开了一种纤维增强复合材料a级防火保温板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露；步骤二、在塑料膜上表面铺设玻纤网格布，铺设的玻纤网格布需保持平整和均匀；步骤三、将聚苯颗粒、水泥、聚丙烯纤维、植物纤维、羟丙基甲基纤维素、回料细粉、回料颗粒和发泡剂与106kg/m3水搅拌混合后，均匀铺设于玻纤网格布上预压成型；步骤四、在预压成型的板材上表面铺设玻纤网格布，通过滚压机进行厚度设定后压实；步骤五、将压实后的板材置于托架上，自然养护3天；步骤六、将自然养护后的板材根据需求切割成型后，室内养护28天；步骤七、室内养护完成的板材检验合格后，包装入库。实施例2一种纤维增强复合材料a级防火保温板，由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3、发泡剂0.16kg/m3和早强剂5kg/m3-6kg/m3。本发明还公开了一种纤维增强复合材料a级防火保温板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露；步骤二、在塑料膜上表面铺设玻纤网格布，铺设的玻纤网格布需保持平整和均匀；步骤三、将聚苯颗粒、水泥、聚丙烯纤维、植物纤维、羟丙基甲基纤维素、回料细粉、回料颗粒、发泡剂和早强剂与106kg/m3水搅拌混合后，均匀铺设于玻纤网格布上预压成型；步骤四、在预压成型的板材上表面铺设玻纤网格布，通过滚压机进行厚度设定后压实；步骤五、将压实后的板材置于托架上，自然养护3天；步骤六、将自然养护后的板材根据需求切割成型后，室内养护28天；步骤七、室内养护完成的板材检验合格后，包装入库。实施例3一种纤维增强复合材料a级防火保温板，由以下材料按每立方米重量比构成，聚苯颗粒10kg/m3、水泥180kg/m3、聚丙烯纤维0.66kg/m3、植物纤维0.66kg/m3、羟丙基甲基纤维素1.3kg/m3、回料细粉13kg/m3、回料颗粒5kg/m3、发泡剂0.16kg/m3和缓凝剂5kg/m3-6kg/m3。本发明还公开了一种纤维增强复合材料a级防火保温板生产工艺，包括以下步骤：步骤一、在托模板上铺设塑料膜，铺设的塑料膜需保持平整且无孔洞、无泄露；步骤二、在塑料膜上表面铺设玻纤网格布，铺设的玻纤网格布需保持平整和均匀；步骤三、将聚苯颗粒、水泥、聚丙烯纤维、植物纤维、羟丙基甲基纤维素、回料细粉、回料颗粒、发泡剂和缓凝剂与106kg/m3水搅拌混合后，均匀铺设于玻纤网格布上预压成型；步骤四、在预压成型的板材上表面铺设玻纤网格布，通过滚压机进行厚度设定后压实；步骤五、将压实后的板材置于托架上，自然养护3天；步骤六、将自然养护后的板材根据需求切割成型后，室内养护28天；步骤七、室内养护完成的板材检验合格后，包装入库。上述三个实施例中，实施例1为正常天气状况下，不需要特别加入改性材料；实施例2为天气较冷的情况，可加入早强剂，保证其原材料的凝固速度；实施例3为天气较热的时候，为了延缓原材料的凝固速度，可加入缓凝剂。表1纤维增强复合材料a级防火保温板性能指标表2纤维增强复合材料a级防火保温板外墙外保温系统的性能要求表3纤维增强复合材料a级防火保温板的规格尺寸单位：mm表4纤维增强复合材料a级防火保温板的尺寸允许偏差单位：mm表5粘结砂浆的性能指标表6抹面砂浆性能指标表7耐碱玻纤网的性能指标项目单位性能指标单位面积质量g/m2≥160耐碱拉伸断裂强度(经、纬向)n/50mm≥1000耐碱拉伸断裂保留率(经、纬向)％≥50断裂伸长率(经、纬向)％≤5.0表8专用锚栓的性能指标由上述表1—表8的数据可以看出，本工艺加工完成的纤维增强复合材料a级防火保温板具有a级防火性能，彻底消除了火灾隐患，完全满足了外墙防火要求；由于纤维增强复合材料a级防火保温板闭孔率>95％，高闭孔率减少对流传热，是高隔热的先决条件，导热系数小于0.065w/(m.k)，可满足建筑外墙保温隔热的需求；抗拉强度可1.5mpa，产品抗压强度可达0.4mpa，密度为小于250kg/m3，达到了低容重、高强度的相对统一，使用与运输时不易碎裂；在生产、安装、使用过程中，均不排放有害气体和废物，不会产生可漂浮物，污染环境，在高温下不会燃烧且不释放有毒气体，烟气毒性为安全一级，属于安全、环保的建筑材料；耐候性能优越，使用寿命长，可与建筑物的寿命基本保持同步。以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12