本发明涉及玻璃制备技术领域，具体涉及一种自动收费系统玻璃罩壳的一体化生产装置。
背景技术：
自动收费系统装置的外壳一般选用环形的玻璃材质，玻璃在烧制过程中，需要在玻璃的侧面进行印压凹痕以显示型号。而玻璃在常态下是不能进行印压得，因此，若要在玻璃上进行印压，需要保持玻璃保持一定的温度。而现有的方法，若是直接通过火焰持续不断的对玻璃进行烧结，玻璃很难保持物理强度。因此需要将玻璃烧结到一个合适的温度，使其具有一定的结构强度，同时也能够被印压。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动收费系统玻璃罩壳的一体化生产装置。
本发明的技术方案如下：
一种自动收费系统玻璃罩壳的一体化生产装置，其特征在于：包括多个用于夹持并输玻璃管(6)原料的自动下料装置(7)，以及用于放置成型环形玻璃(6)的直线齿轮(3)；所述环形玻璃(6)的周围设置有可上下移动的喷火装置(5)；还包括驱动齿轮(1)、从动齿轮(2)，所述驱动齿轮(1)通过外部的电机进行驱动，所述从动齿轮(2)啮合所述驱动齿轮(1)并能够在其驱动下呈圆周运动，所述直线齿轮(3)啮合所述从动齿轮(2)并能够在其驱动下呈直线运动。
进一步的，所述驱动齿轮(1)包括第一驱动齿轮(11)、第二驱动齿轮(12)、弹簧(13)以及轴承(14)，其中所述第一驱动齿轮(11)设置有扇形缺口，所述第二驱动齿轮(12)为小于所述扇形缺口的扇形齿轮，所述第一驱动齿轮(11)中心设置有连接孔(111)，所述轴承(14)固定在所述连接孔(111)内，所述第二驱动齿轮(12)中心处固定设置在所述轴承(14)内，所述第一驱动齿轮(11)上设置有第一连接柱(112)，所述第二驱动齿轮(12)上设置有第二连接柱(121)，所述弹簧(13)的两端分别连接所述第一连接柱(112)和第二连接柱(121)。
进一步的，所述第一驱动齿轮(11)和第二驱动齿轮(12)半径相同。
进一步的，所述电机的驱动端连接所述轴承(24)外部。
进一步的，所述从动齿轮(2)套设在外部转轴(21)上，所述外部转轴(21)上设置有方形感应开关(22)；所述直线齿轮(3)左侧依次设置有左内侧感应开关(33)和左外侧感应开关(31)，所述直线齿轮(3)右侧依次设置有右内侧感应开关(32)和右外侧感应开关(34)；当所述方形感应开关(22)和所述左外侧感应开关(31)/右内侧感应开关(32)连线垂直于直线齿轮(3)运行方向的时候，所述方形感应开关(22)控制所述电机减速运行，当所述方形感应开关(22)和左内侧感应开关(33)/右外侧感应开关(34)连线垂直于直线齿轮(3)运行方向的时候，所述方形感应开关(22)控制所述电机反向运行。
进一步的，所述喷火装置(5)还连接有能够水平驱动其运行的第一气缸(52)，所述第一气缸(52)连接能够竖直驱动其运行的第二气缸(53)。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本装置能够通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动从动齿轮转动，在弹簧为拉近的情况下，可以让从动齿轮保持不动，能够让环形玻璃短时间保持不动，可以让需要印压得侧面保持更长的烧结时间，使得印压部位和其他部位保持不同的温度，获得理想的印压状态；
同时本装置能够通过感应开关自动实现往复式的运动，可以对环形玻璃进行往复式加热。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的部件结构的俯视图；
图中：1-驱动齿轮；11-第一驱动齿轮；111-连接孔；112-第一连接柱；12-第二驱动齿轮；121-第二连接柱；13-弹簧；14-轴承；2-从动齿轮；21-外部转轴；22-方形感应开关；3-直线齿轮；31-左外侧感应开关；32-右内侧感应开关；33-左内侧感应开关；34-右外侧感应开关；4-环形玻璃；5-喷火装置；51-喷火头；52-第一气缸；53-第二气缸；6-玻璃管；7-下料装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种自动收费系统玻璃罩壳的一体化生产装置，其特征在于：包括多个用于夹持并输玻璃管6原料的自动下料装置7，以及用于放置成型环形玻璃6的直线齿轮3；环形玻璃6的周围设置有可上下移动的喷火装置5；还包括驱动齿轮1、从动齿轮2，驱动齿轮1通过外部的电机进行驱动，从动齿轮2啮合驱动齿轮1并能够在其驱动下呈圆周运动，直线齿轮3啮合从动齿轮2并能够在其驱动下呈直线运动。
-驱动齿轮1包括第一驱动齿轮11、第二驱动齿轮12、弹簧13以及轴承14，其中第一驱动齿轮11设置有扇形缺口，第二驱动齿轮12为小于扇形缺口的扇形齿轮，第一驱动齿轮11中心设置有连接孔111，轴承14固定在连接孔111内，第二驱动齿轮12中心处固定设置在轴承14内，第一驱动齿轮11上设置有第一连接柱112，第二驱动齿轮12上设置有第二连接柱121，弹簧13的两端分别连接第一连接柱112和第二连接柱121。
-第一驱动齿轮11和第二驱动齿轮12半径相同。
-电机的驱动端连接轴承24外部。
-从动齿轮2套设在外部转轴21上，外部转轴21上设置有方形感应开关22；直线齿轮3左侧依次设置有左内侧感应开关33和左外侧感应开关31，直线齿轮3右侧依次设置有右内侧感应开关32和右外侧感应开关34；当方形感应开关22和左外侧感应开关31/右内侧感应开关32连线垂直于直线齿轮3运行方向的时候，方形感应开关22控制电机减速运行，当方形感应开关22和左内侧感应开关33/右外侧感应开关34连线垂直于直线齿轮3运行方向的时候，方形感应开关22控制电机反向运行。
-所述喷火装置5还连接有能够水平驱动其运行的第一气缸52，所述第一气缸52连接能够竖直驱动其运行的第二气缸53。
本发明的工作原理如下：
电机驱动轴承外侧，带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮如果是啮合从动齿轮的状态，则带动从动齿轮转动，从动齿轮带动直线齿轮运动；
当第一驱动齿轮转动到和从动齿轮分开的时候，第二驱动齿轮啮合从动齿轮，此时，弹簧的状态为自然状态，从动齿轮不动，直线齿轮不运动；
第一驱动齿轮继续转动，弹簧被拉进，此时第二驱动齿轮保持不动，当弹簧继续被拉进，直至第一驱动齿轮可以带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动直线齿轮运动；
当第二驱动齿轮和从动齿轮脱离后，第一驱动齿轮在继续驱动从动齿；
当直线齿轮运动到左感应开关/右感应开关和圆形感应开关接触后，电机反转，带动直线齿轮往另一侧运动；
那么玻璃在烧结过程中，当第一驱动齿轮驱动的时候，瓶身一直均匀受热，当第二驱动齿轮不动的时候，瓶身局部受热，可以在局部获得更高的温度，调节好电机的运行速度后，可以让局部的玻璃形态适合印压。
喷火装置通过喷火头51进行喷火，第一气缸和第二气缸能够让喷火装置进行位置移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。