本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种釉面光泽柔和的釉料配方及其制备工艺。
背景技术：
钧瓷造型古朴端庄，器型规整，胎壁厚薄匀称。制瓷工匠合理地利用各种原料制坯，基本上掌握了原料的烧缩性能，再加上高超的成型工艺，所制器皿规格统一，尺寸一致。原料的使用上，能够合理使用，保证胎釉的烧成温度和膨胀系数的基本一致。釉质玻璃化程度好，促进胎釉间钙长石中间层的形成，使胎釉结合程度高，釉层一般无剥釉现象。釉料配制含磷、钛、铜、锡等元素，为复色窑变花釉的形成提供了内在条件。钧瓷工匠还利用含不同金属氧化物的各种原料，进行多次分层施釉的方法，使产品形成绚丽多彩、自然生动的窑变流纹。陶瓷研究者用仪器观察宋代钧瓷标本，发现钧釉结构异常复杂，大体上分为四层：靠近胎体的第一层和第二层与天青釉的结构相同，蓝色层的上界呈变化幅度很大的波浪状，釉面下有许多气泡；第三层是紫红二色相互交错的不连续层；第四层即表面层，是整齐均匀淡蓝色的铜氧化层。这种釉层结构，对各种光波具有选择性的吸收和选择性反射能力，使釉层含蕴晶莹，优美动人。再加上釉层里的气泡对光线的搅动作用，从而形成特殊的断面结构和绚丽多彩的外观。
目前所使用的钧瓷釉料的生产工艺复杂，烧制不易，釉面光泽度差，在烧制的过程中有大部分的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。因此，需要研发一种新型釉料以解决目前所存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种釉面光泽柔和的釉料配方及其制备工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：釉面光泽柔和的釉料配方，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石50至60份，白长石40至50份，钾长石20至25份，方解石10至20份，玻璃10至20份，熔块7至10份，铁矿石5至8份，汝药3至5份，氧化锌3至5份，草木灰1至2份，滑石粉0.1至1份。
所述的釉面光泽柔和的釉料配方，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石55份，白长石45份，钾长石22份，方解石16份，玻璃13份，熔块8份，铁矿石6份，汝药4份，氧化锌4份，草木灰1.5份，滑石粉0.3份。
所述的釉面光泽柔和的釉料制备工艺，包括以下步骤：
S1：称取上述重量份的黄长石、白长石、钾长石、方解石、玻璃、熔块、铁矿石、汝药、氧化锌；
放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
S2：将S1中的混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
S3：将S2中分裂成的小块与滑石粉、草木灰固体原料与水混合，用球磨机进行球磨，水、固体原料与球的比例为1: 2:3，球磨时间为40分钟；
S4：将S2中球磨后的釉料浆通过500目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
S5：将S4中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
本发明的技术方案有以下积极效果：本发明公开了一种配比新颖的钧瓷釉料配方和该配方的生产加工过程，使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，提升了釉面的光泽度，表面非常通透，色泽均匀，光泽柔和，提升钧瓷的技术价值，同时釉面不易起泡，釉面具有较强的机械力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚地描述本发明的技术方案，而不能以此来限定本发明的保护范围。
实施例1：釉面光泽柔和的釉料配方，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石55份，白长石45份，钾长石22份，方解石16份，玻璃13份，熔块8份，铁矿石6份，汝药4份，氧化锌4份，草木灰1.5份，滑石粉0.3份。
所述的釉面光泽柔和的釉料制备工艺，包括以下步骤：
S1：称取上述重量份的黄长石、白长石、钾长石、方解石、玻璃、熔块、铁矿石、汝药、氧化锌；
放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
S2：将S1中的混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
S3：将S2中分裂成的小块与滑石粉、草木灰固体原料与水混合，用球磨机进行球磨，水、固体原料与球的比例为1: 2:3，球磨时间为40分钟；
S4：将S2中球磨后的釉料浆通过500目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
S5：将S4中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
通过本实施例使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，提升了釉面的光泽度，表面非常通透，色泽均匀，光泽柔和，提升钧瓷的技术价值，同时釉面不易起泡，釉面具有较强的机械力。
实施例2：釉面光泽柔和的釉料配方，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石50份，白长石40份，钾长石20份，方解石10份，玻璃10份，熔块7份，铁矿石5份，汝药3份，氧化锌3份，草木灰1份，滑石粉0.1份。
所述的釉面光泽柔和的釉料制备工艺，包括以下步骤：
S1：称取上述重量份的黄长石、白长石、钾长石、方解石、玻璃、熔块、铁矿石、汝药、氧化锌；
放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
S2：将S1中的混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
S3：将S2中分裂成的小块与滑石粉、草木灰固体原料与水混合，用球磨机进行球磨，水、固体原料与球的比例为1: 2:3，球磨时间为40分钟；
S4：将S2中球磨后的釉料浆通过500目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
S5：将S4中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
通过本实施例使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，提升了釉面的光泽度，表面非常通透，色泽均匀，光泽柔和，提升钧瓷的技术价值，同时釉面不易起泡，釉面具有较强的机械力。
实施例3：釉面光泽柔和的釉料配方，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石60份，白长石50份，钾长石25份，方解石20份，玻璃20份，熔块10份，铁矿石8份，汝药5份，氧化锌5份，草木灰2份，滑石粉1份。
所述的釉面光泽柔和的釉料制备工艺，包括以下步骤：
S1：称取上述重量份的黄长石、白长石、钾长石、方解石、玻璃、熔块、铁矿石、汝药、氧化锌；
放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
S2：将S1中的混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
S3：将S2中分裂成的小块与滑石粉、草木灰固体原料与水混合，用球磨机进行球磨，水、固体原料与球的比例为1: 2:3，球磨时间为40分钟；
S4：将S2中球磨后的釉料浆通过500目的筛网进行筛分，筛余控制在0.4%以内；
S5：将S4中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。
通过本实施例使得制备出的钧瓷上的釉面裂纹减少，提升了釉面的光泽度，表面非常通透，色泽均匀，光泽柔和，提升钧瓷的技术价值，同时釉面不易起泡，釉面具有较强的机械力。
其中，黄长石、白长石、钾长石均属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。熔块具有不可溶性和稳定性等特征，加工研磨后备用，可做为釉的强溶剂，也可单独使用。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。汝药是河南当地出产的一种制备钧瓷釉料的石材，主要成分为二氧化硅，河南人民出版社《中国钧炉研究》一书123页有详细介绍。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能。