本发明涉及装饰建材技术领域，具体是一种人造生态透水花岗石的生产工艺。
背景技术
花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，是一种深成酸性火成岩，属于岩浆岩(火成岩)。花岗石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40%-60%，石英含量为20%-40%，其颜色决定于所含成分的种类和数量。花岗石为全结晶结构的岩石，优质花岗石晶粒细而均匀、构造紧密、石英含量多、长石光泽明亮。花岗石的二氧化硅含量较高，属于酸性岩石。某些花岗石含有微量放射性元素，这类花岗石应避免用于室内。花岗石结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好，可以在室外长期使用。
但是现有的花岗石透水性能差，且天然石材资源有限，价格成本高，随着社会发展，国家提出大力发展生态文明和海绵城市建设，因此提出一种人造生态透水花岗石的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种人造生态透水花岗石的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造生态透水花岗石，包括以下按照重量份的原料：石子100-120份，玻璃废料6-9份，不饱和聚脂树脂100-120份，炉灰渣子10-15份，陶瓷废料9-14份，干燥剂5-9份，聚轻球1-5份；
所述的废渣是指不产生物理和化学变化的工业废渣，如钢铁厂、冶炼厂等通过提炼后的废渣。
所述陶瓷废料、玻璃废料是指陶瓷和玻璃的不合格产品，如破损陶瓷、玻璃及废陶瓷和废玻璃。
所述不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型、间苯二甲酸型、双酚a型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂中的一种或两两等量混合而成。
作为本发明进一步的方案：所述人造生态透水花岗石的生产工艺，其具体步骤如下：
s1，粉碎，使用破碎机将石子、玻璃废料、陶瓷废料、炉灰渣子磨成粉末状，所述破碎机型号为pe-250×400，出料粒度为20-60mm，电动机功率为15kw；
s2，混合，将s1中粉碎后的石子、玻璃废料、炉灰渣子混合，并加入干燥剂、聚轻球，加入500g的水，搅拌混合均匀，混合的同时进行加热，加热条件为：每分钟10℃的速率上升至50-60℃，期间不间断搅拌，加热时间为30-40min；得到混合料；
s3，基体浇注，把混合料浇注在模具内的细沙层上，经推压平整，在振动或减压条件下除气，充沉积，等待基体凝胶、硬化，再脱模；
s4，固化，在60-65℃条件下保温5-8小时，消除固化时产生的内应力，经修整得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明人造生态透水花岗石的原料对产业治污和环境保护非常重要，有利于绿色经济发展；废陶瓷、废玻璃等工业废渣的利用减少了工业废渣对环境的污染，产品可回收循环再利用，大大节约矿产资源；产品可多次回收利用，有利于循环经济的发展；
2、产品中添加了不饱和聚脂树脂、干燥剂，成本低，大大提升了产品的结构耐磨性能、抗压性能及抗拆强度性能；
3、透水性能好，补充地下水、涵养地下水，既减少城市洪涝的发生，又留住宝贵的淡水资源，极大地改善了城市的生态和生活。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种人造生态透水花岗石，包括以下按照重量份的原料：石子100份，玻璃废料6份，不饱和聚脂树脂100份，炉灰渣子10份，陶瓷废料9份，干燥剂5份，聚轻球1份；
所述的废渣是指不产生物理和化学变化的工业废渣，如钢铁厂、冶炼厂等通过提炼后的废渣。
所述陶瓷废料、玻璃废料是指陶瓷和玻璃的不合格产品，如破损陶瓷、玻璃。
所述不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型。
本实施例中，所述人造生态透水花岗石的生产工艺，其具体步骤如下：
s1，粉碎，使用破碎机将石子、玻璃废料、陶瓷废料、炉灰渣子磨成粉末状，所述破碎机型号为pe-250×400，出料粒度为20mm，电动机功率为15kw；
s2，混合，将s1中粉碎后的石子、玻璃废料、炉灰渣子混合，并加入干燥剂、聚轻球，加入500g的水，搅拌混合均匀，混合的同时进行加热，加热条件为：每分钟10℃的速率上升至50℃，期间不间断搅拌，加热时间为30min；得到混合料；
s3，基体浇注，把混合料浇注在模具内的细沙层上，经推压平整，在振动或减压条件下除气，充沉积，等待基体凝胶、硬化，再脱模；
s4，固化，在60℃条件下保温5小时，消除固化时产生的内应力，经修整得到成品。
实施例2
一种人造生态透水花岗石，包括以下按照重量份的原料：石子108份，玻璃废料7份，不饱和聚脂树脂110份，炉灰渣子11份，陶瓷废料10份，干燥剂6份，聚轻球2份；
所述的废渣是指不产生物理和化学变化的工业废渣，如冶炼厂通过提炼后的废渣。
所述陶瓷废料、玻璃废料是指陶瓷和玻璃的不合格产品，如废陶瓷和废玻璃。
所述不饱和聚酯树脂为间苯二甲酸型。
本实施例中，所述人造生态透水花岗石的生产工艺，其具体步骤如下：
s1，粉碎，使用破碎机将石子、玻璃废料、陶瓷废料、炉灰渣子磨成粉末状，所述破碎机型号为pe-250×400，出料粒度为30mm，电动机功率为15kw；
s2，混合，将s1中粉碎后的石子、玻璃废料、炉灰渣子混合，并加入干燥剂、聚轻球，加入500g的水，搅拌混合均匀，混合的同时进行加热，加热条件为：每分钟10℃的速率上升至54℃，期间不间断搅拌，加热时间为33min；得到混合料；
s3，基体浇注，把混合料浇注在模具内的细沙层上，经推压平整，在振动或减压条件下除气，充沉积，等待基体凝胶、硬化，再脱模；
s4，固化，在62℃条件下保温6小时，消除固化时产生的内应力，经修整得到成品。
实施例3
一种人造生态透水花岗石，包括以下按照重量份的原料：石子115份，玻璃废料7份，不饱和聚脂树脂113份，炉灰渣子13份，陶瓷废料12份，干燥剂8份，聚轻球3.5份；
所述的废渣是指不产生物理和化学变化的工业废渣，如钢铁厂通过提炼后的废渣。
所述陶瓷废料、玻璃废料是指陶瓷和玻璃的不合格产品，如破损陶瓷、玻璃。
所述不饱和聚酯树脂为双酚a型和乙烯基酯型。
本实施例中，所述人造生态透水花岗石的生产工艺，其具体步骤如下：
s1，粉碎，使用破碎机将石子、玻璃废料、陶瓷废料、炉灰渣子磨成粉末状，所述破碎机型号为pe-250×400，出料粒度为50mm，电动机功率为15kw；
s2，混合，将s1中粉碎后的石子、玻璃废料、炉灰渣子混合，并加入干燥剂、聚轻球，加入500g的水，搅拌混合均匀，混合的同时进行加热，加热条件为：每分钟10℃的速率上升至57℃，期间不间断搅拌，加热时间为38min；得到混合料；
s3，基体浇注，把混合料浇注在模具内的细沙层上，经推压平整，在振动或减压条件下除气，充沉积，等待基体凝胶、硬化，再脱模；
s4，固化，在63℃条件下保温7小时，消除固化时产生的内应力，经修整得到成品。
实施例4
一种人造生态透水花岗石，包括以下按照重量份的原料：石子120份，玻璃废料9份，不饱和聚脂树脂120份，炉灰渣子15份，陶瓷废料14份，干燥剂9份，聚轻球5份；
所述的废渣是指不产生物理和化学变化的工业废渣，如冶炼厂通过提炼后的废渣。
所述陶瓷废料、玻璃废料是指陶瓷和玻璃的不合格产品，如破损陶瓷、玻璃。
所述不饱和聚酯树脂为卤代不饱和聚酯树脂。
本实施例中，所述人造生态透水花岗石的生产工艺，其具体步骤如下：
s1，粉碎，使用破碎机将石子、玻璃废料、陶瓷废料、炉灰渣子磨成粉末状，所述破碎机型号为pe-250×400，出料粒度为60mm，电动机功率为15kw；
s2，混合，将s1中粉碎后的石子、玻璃废料、炉灰渣子混合，并加入干燥剂、聚轻球，加入500g的水，搅拌混合均匀，混合的同时进行加热，加热条件为：每分钟10℃的速率上升至60℃，期间不间断搅拌，加热时间为40min；得到混合料；
s3，基体浇注，把混合料浇注在模具内的细沙层上，经推压平整，在振动或减压条件下除气，充沉积，等待基体凝胶、硬化，再脱模；
s4，固化，在65℃条件下保温8小时，消除固化时产生的内应力，经修整得到成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。