专利名称：压延法和浮法生产工艺热态互换的方法
技术领域：
本发明涉及玻璃生产工艺方法，特别涉及在一条压延玻璃生产线上，通过热态调整，改为浮法玻璃生产线的热态互换生产方法及设备。
背景技术：
压延玻璃生产线的特点是熔化合格的玻璃液经溢流口进入压延机进行压花或夹丝，生产出压花玻璃或夹丝玻璃，然后进入退火窑进行退火，退火后的玻璃进入冷端经切裁后包装装箱。浮法玻璃生产线的特点是熔化合格的玻璃液经流液道进入锡槽后在熔融的金属锡液表面，进行摊平、抛光、成形，冷却至600℃出锡槽，然后进入退火窑进行退火，最后进入冷端经切裁后包装装箱。压延玻璃主要用于家居装饰，应用受到一定局限，浮法玻璃应用领域广泛。目前，国内压延玻璃生产线很多，产能过剩，竞争非常激烈。压延生产线在市场订单少的情况下，若能在不停窑的情况下改生产浮法玻璃，维持生产线的正常运行，可以减少企业损失，提高企业竞争力。针对上述设想进行广泛检索，尚未发现相关的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种在一条压延玻璃生产线上，通过热态调整，由生产压延玻璃改为生产浮法玻璃的方法。
为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下一种压延法和浮法生产工艺热态互换的方法，它包括压延法生产线中的熔窑、压延机、退火窑，其特征在于(a)将压延机及其夹丝供网装置和部分退火窑安装于结构框架A上，结构框架A上设有滚轮与设置在地面上的轨道配合移动，上述部分退火窑与原有的固定在地面基础上的退火窑对接构成压延法生产线整体退火窑；(b)将流槽和锡槽整体结构、过渡辊台安装在结构框架B上，结构框架B上设有滚轮与设置在地面上的轨道配合移动，锡槽的附属设备和设施拉边机、冷却水包、挡边轮、上水和回水系统管路、保护气体系统管路、锡槽底壳冷却系统、锡槽加热系统沿锡槽四周布置，并一同安装在结构框架B上，固定安装在地面基础上的原压延沿法退火窑即成为浮法退火窑，并且流槽、锡槽整体结构和过渡辊台所具有的总长度等于将压延机及其夹丝供网装置和部分退火窑的总长度。在结束压延玻璃生产前数小时，将放置待用的流槽、锡槽按一定的升温制度通电加热升温，同时，锡槽的附属设备和设施拉边机、过渡辊台等进行试运转，将熔窑溢流口处的截断闸板关闭使玻璃液流截断，将安装在结构框架A上的压延机和若干节退火窑推出生产工位，将预热准备好的流槽和锡槽整体结构及其附属设备和设施连同结构框架B沿轨道推入生产工位，提起截断闸板，放玻璃液进入锡槽，调整工艺参数，生产出符合要求的玻璃带。熔窑中玻璃溶液成分中CaO的含量控制在8.5％～10％范围内。因为压延法工艺和浮法工艺玻璃成分最大的差异在于CaO的含量。压延法玻璃成分CaO的含量一般8.0％～10.5％，浮法玻璃成分CaO的含量一般8.2％～8.9％。本发明考虑玻璃成分中CaO的含量控制在8.5％～10％，生产线压延法和浮法互换时不再调整玻璃成分，保证生产工艺制度稳定，缩短互换时间，减少损失。
当然，也可以用同样的方法将浮法生产线转换成压延法生产线。
本发明采用以上技术方案，其有益效果如下这种方法很好地实现了一条生产线采用两种生产工艺，生产两种产品，相互之间可以快速、方便更换，最终使得整个生产线的利用率大幅提高，产品成本也随之下降，经济效益大幅提高。
图1为本发明压延法和浮法生产工艺热态互换方法及设备的平面布置图，其中压延生产设备5、7为在线使用，浮法生产设备11、12、13为待用；图2为本发明的压延法生产工艺设备的主视图；图3为本发明将压延法生产工艺设备换为浮法生产工艺设备的主视图。
具体实施例方式
如图1所示，在熔窑1的溢流口2中依次设置一个截断闸板3和调节闸板4，紧接着的是与溢流口2相联的压延机5，其后是若干节退火窑7(其长度取决于下面锡槽整体结构的长度)，退火窑7后面对接固定安装在土建基础上的退火窑8及冷端9。上述压延机5及其后是若干节退火窑7均安装于结构框架A上，并可沿铺设于地面的轨道10移动。图1上方的浮法生产设备流槽11、锡槽整体结构12和过渡棍台13均安装于结构框架B上，也可沿铺设于底面的轨道10移动，它们处于待用状态。在熔窑1中熔化合格的玻璃液，经溢流口2，进入压延机5或流槽11，实现压延玻璃或浮法玻璃生产。截断闸板3，起截断玻璃液流的作用，调节闸板4，起调节玻璃液量的作用。成型并完成退火的压延玻璃带或浮法玻璃带进入冷端9经切裁后包装装箱。
本发明中涉及到玻璃成分压延法工艺和浮法工艺玻璃成分最大的差异在于CaO的含量。压延法玻璃成分CaO的含量一般8.0％～10.5％，浮法玻璃成分CaO的含量一般8.2％～8.9％。本发明考虑玻璃成分中CaO的含量控制在8.5％～10％，生产线压延法和浮法互换时不再调整玻璃成分，保证生产工艺制度稳定，缩短互换时间，减少损失。
如图2所示，压延机(含活动辊台)5、夹丝玻璃供网装置6和若干节退火窑7安装在可移动的结构框架A上，结构框架A下面设有三组滚轮14A，滚轮14A与图1所示的轨道10配合以便推出生产工位。节退火窑7和固定安装在土建基础上的退火窑8对接构成完整的压延退火窑。
如图3所示，流槽11、锡槽整体结构12、过渡辊台13及锡槽附属装备安装在可移动的结构框架B上，结构框架B下面设有三组滚轮14B，滚轮14B与图1所示的轨道10配合以便推入生产工位。固定安装在土建基础上的原压延退火窑8成为浮法退火窑。所述结构框架A和B由型钢焊接构成。
在需要结束压延玻璃生产前3-6小时前，将放置待用的流槽、锡槽按一定的升温制度通电加热升温，同时，锡槽的附属设备拉边机、过渡辊台等进行试运转。采用截断闸板将玻璃液流截断，将安装在结构框架A上的压延机和若干节退火窑推出生产工位，将预热准备好的流槽和锡槽整体结构及其它装备连同结构框架B沿轨道推入生产工位，提起截断闸板，放玻璃液进入锡槽，调整工艺参数，生产出符合要求的玻璃带。
权利要求
1.一种压延法和浮法生产工艺热态互换的方法，它包括压延法生产线中的熔窑、压延机、退火窑，其特征在于(a)将压延机及其夹丝供网装置和部分退火窑安装于结构框架A上，结构框架A上设有滚轮与设置在地面上的轨道配合移动，上述部分退火窑与原有的固定在地面基础上的退火窑对接构成压延法生产线整体退火窑；(b)将流槽和锡槽整体结构、过渡辊台安装在结构框架B上，结构框架B上设有滚轮与设置在地面上的轨道配合移动，锡槽的附属设备和设施拉边机、冷却水包、挡边轮、上水和回水系统管路、保护气体系统管路、锡槽底壳冷却系统、锡槽加热系统沿锡槽四周布置，并一同安装在结构框架B上，固定安装在地面基础上的原压延沿法退火窑即成为浮法退火窑，并且流槽、锡槽整体结构和过渡辊台所具有的总长度等于将压延机及其夹丝供网装置和部分退火窑的总长度。
2.根据权利要求1所述的压延法和浮法生产工艺热态互换的方法，其特征在于在结束压延玻璃生产前数小时，将放置待用的流槽、锡槽按一定的升温制度通电加热升温，同时，锡槽的附属设备和设施拉边机、过渡辊台等进行试运转，将熔窑溢流口处的截断闸板关闭使玻璃液流截断，将安装在结构框架A上的压延机和若干节退火窑推出生产工位，将预热准备好的流槽和锡槽整体结构及其附属设备和设施连同结构框架B沿轨道推入生产工位，提起截断闸板，放玻璃液进入锡槽，调整工艺参数，生产出符合要求的玻璃带。
3.根据权利要求2所述的压延法和浮法生产工艺热态互换的方法，其特征在于熔窑中玻璃溶液成分中CaO的含量控制在8.5％～10％范围内。
全文摘要
本发明公开了一种压延法和浮法生产工艺热态互换的方法，其特征在于将玻璃成分中CaO的含量控制在8.5％～10％，以适合压延法和浮法生产的共同要求，在熔窑1的溢流口2中设置玻璃液的截断闸板3和调节闸板4，将压延生产用设备压延机5(含活动辊台、夹丝玻璃供网装置)和若干节退火窑7安装在一可移动的结构框架上；将浮法生产用设备流槽11和锡槽整体结构12、过渡辊台13和密封箱以及锡槽的附属设备和设施安装在另一可移动的结构框架上，上述结构框架均可沿固定轨道10移动。变换生产工艺时，将压延机5(包括夹丝玻璃供网装置)和若干节退火窑7连同结构框架沿轨道推出生产工位；将预热准备好的流槽11和锡槽整体结构12及其它装备连同结构框架沿轨道推人生产工位。这种方法很好地实现了一条生产线采用两种生产工艺，生产两种产品，相互之间可以快速、方便更换，使得整个生产线的利用率大幅提高，产品成本也随之下降，经济效益大幅提高。
文档编号C03B18/00GK1762867SQ200410065009
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日
发明者马立云, 彭寿 申请人:中国凯盛国际工程有限公司