本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是一种带软体连接的水泥基超高性能人造石板材。
背景技术
现有建筑墙体将天然石材板、陶瓷仿石板、装饰成各种造型线条，主要采用将板材切割成所需造型线条大小的各种规格的板材，安装时首先在墙体植入并固定金属骨架，规格较大的板采用侧面开槽或打孔或背部打孔的方式用金属连接件与骨架连接固定，并打结构胶加固；较窄小的板材由于无法开槽打孔，只能用胶粘剂相互粘连，形成造型线条。天然石材和陶瓷仿石板由于自身脆性较大，较薄的板材开槽打孔容易脆裂，挂装时薄板容易崩边脱落，引起安全事故，较厚的板材虽然增加了安全性，但重量也会同时增加，从而造成荷载大，使各种成本费用增加，较窄小的板用胶粘剂粘连，在室外雨雪、风压、尘土、紫外线等各种环境的侵蚀下，胶粘剂的粘性会逐步降低，加之板材的自重，很容易造成脱落引起的安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带软体连接的水泥基超高性能人造石板材，以解决上述技术背景中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带软体连接的水泥基超高性能人造石板材，包括采用超高性能混凝土（uhpc）的人造石板材，其特征是人造石板材内埋设有不锈钢网片，不锈钢网格中设置有连接软体，所述连接软体的上顶部与人造石板材的背部齐平，所述人造石板材采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。
作为优选，所述连接软体为“t”型状。
作为优选，所述连接软体为块状或柱状。
作为优选，所述连接软体的数量为一个以上。
作为优选，所述连接软体底部位于不锈钢网片的网格内。
作为优选，所述超高性能混凝土（uhpc）包括525及525以上的高标号水泥、硅灰和矿渣粉、6mm粒径以下砂石骨料、聚羧酸高效减水剂，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例混凝而成。
作为优选，所述6mm粒径以下砂石骨料为4～6目米石、10～20目米石、40～80目米石、80～120目石英粉、800～1200目石英粉中的一种或多种组合。
作为优选，所述超高性能混凝土包括以下质量份数的组分：525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、4～6目米石50～80份、10～20目米石50～100份、40～80目米石20～50份、80～120目石英粉5～10份、800～1200目石英粉5～10份、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、憎水粉0.2～1.0份、氧化铁颜料0～5份、粉煤灰0～30份、纳米材料0.5～15份，上述组分加入适量的水按水胶比0.18～0.22的比例混凝而成。
作为优选，所述纳米材料为纳米二氧化硅0.5～5份、纳米二氧化钛0.5～5份、纳米碳酸钙0.5～5份中的一种或多种组合。
本发明采用超高性能混凝土（uhpc）所必需的基本材料和配方工艺为基础要求，添加可以增加抗拆强度的不锈钢网片，并以强振、强压、抽真空为主要制板方法。强压、抽真空是现有建筑桥梁等制作超高性能混凝土很难达到的制作条件；强压结合吸水布能挤出和吸走板材中的水份；抽真空能抽出板材中的气体和多余的水份，两者能使水份减少20%以上，能使板材的密实度更高，从而更能达到超高性能混凝土水胶越低、强度越高的原理条件，整板连接在一起的不锈钢网片比超高性能混凝土所必需的分散性的钢纤维具有更好的连接支撑的骨架作用，使板材的骨料与网片完全融为一体，不锈钢丝的刚性和韧性，使板材在很薄的情况下也不会出现断裂脱落的现象，本发明板材厚度在10mm左右，从而使板材重量大大减轻。本发明制作的板材具有超高性能混凝土所具备的超高强、高韧性、高耐久的显著特点，比普通强度混凝土的各项性能指标优越数倍以上，从而完全克服发明人原有水泥基板材强度低、密度低、抗拆性差、耐候差、抗冻融性差等缺隙。
本发明在网片的网格中摆放pvc或亚克力或聚酯或木材等可与螺丝钉连接的具有一定螺合强度的块状、柱状、“t”型状的软体材料，在人造石板材凝固后融为一体。安装时用螺丝钉将不锈蚀的金属丝一端用螺丝钉与连接软体连接，另一端与植入墙体的螺栓或金属挂条或金属骨架连接。或者将金属条弯折成造型线条所需的指定形状，在有软体连接部位的金属条上打孔，并通过螺丝钉将金属条与连接软体螺合，从而解决小块板材只能用结构胶粘连的缺隙。
本发明无需开山采石，无需高温烧制，无化学反应，废弃料脱水烘干后可重复使用或者制作其它建材，完全达到零污染、零排放。克服了天然石材开山采石破坏环境，陶瓷高温烧制浪费能源，陶土开采破坏环境产生污染的弊端，是一项利国利民的技术。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装的示意图；
图3为本发明另一种安装的示意图；
图4为图3中a处的放大图；
图5为的本发明吊挂的示意图；
图6为保温一体板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种带软体连接的水泥基超高性能人造石板材，包括采用超高性能混凝土（uhpc）的人造石板材1，其特征是人造石板材1内埋设有不锈钢网片2，连接软体3底部位于不锈钢网片2的网格内。连接软体3的数量为一个以上。所述连接软体3的上顶部与人造石板材1的背部齐平，所述人造石板材1采用超高性能混凝土经强振、强压、抽真空制成。
连接软体3为具有一定螺合强度的块状或柱状或“t”型的软体材料，其材质可以是pvc或亚克力或聚酯或木材等。连接软体3埋设在不锈钢网片2的网格中，连接软体3的上顶部与人造石板材1的背部齐平，在人造石板材凝固后融为一体。
一种带软体连接的水泥基超高性能人造石板材制作方法，本发明板材采用以下方法制作：将525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰8～15份、矿渣粉10～30份、6mm粒径以下砂石骨料（可以是4～6目黄色米石60份、4～6目黑色米石20份、10～20目黄色米石50份、40～80目白色米石20份、80～120目石英粉5份、800～1200目石英粉5份中的一种组分及其配比或多种组分及其配比的组合）、聚羧酸高效减水剂0.5～2份、氧化铁颜料0～5份，上述组分加入适量的水按水胶比不超过0.25的比例搅拌混合；准备600*900mm模框，并在模框内喷涂脱模剂。将搅拌好的浆料投入模框内，找平并打开高频振动器，振动10～15秒；将振动好的浆料，按确定位置铺放带连接软体3的不锈钢网片1和隔离布；打开液压机将相同规格的压板对准模框，压力500吨压制20秒并同时打开真空机抽真空至-0.08mpa，两者时间同步；取出隔离布，将压制好的板材3（如图1所示），用托板，送至蒸汽养护室养护；将养护好的板材用定厚机定制成标准厚度；用石材连续磨光机磨光；烘干并喷涂表面防护剂，并送至施工现场。
为了进一步改进，以下提供多个实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
板面颜色：黄色；高光面；规格：600*900mm；厚度10mm。
1.原料配置：525白色硅酸盐水泥100份、硅灰8份、矿渣粉20份、4～6目黄色米石60份、4～6目黑色米石20份、10～20目黄色米石50份、40～80目白色米石20份、80～120目石英粉5份、800～1200目石英粉5份、聚羧酸高效减水剂0.8份、憎水粉0.6份、氧化铁黄色颜料2份、粉煤灰10份、纳米二氧化钛1份、纳米二氧化硅1.5份、纳米碳酸钙2.5份。
2.将上述干粉料，通过干粉设备搅拌均匀制作干粉，分袋包装。
3.将干粉按比例加入高效减水剂和水搅拌10分钟，上述所有组分加入适量的水按水胶比0.2的比例混凝而成。
4.准备强振、强压、抽真空设备，准备600*900mm模框，并在模框内喷涂脱模剂。
5.将搅拌好的浆料投入模框内，找平并打开高频振动器，振动10～15秒。
6.将振动好的浆料，按确定位置铺放带螺母2的不锈钢网片1和隔离布。
7.打开液压机将相同规格的压板对准模框，压力500吨压制20秒并同时打开真空机抽真空至-0.08mpa，两者时间同步。
8.取出隔离布，将压制好的板材3（如图1所示），用托板，送至蒸汽养护室养护。
9.将养护好的板材用定厚机定制成标准厚度。
10.用石材连续磨光机磨光。
11.烘干并喷涂表面防护剂，并送至施工现场。
实施例二
板面颜色：红色；火烧面；规格：600*600mm；厚度11mm。
1.原料配置：525白色硅酸盐水泥100份、硅灰10份、矿渣粉30份、4～6目红色米石80份、4～6目黑色米石20份、10～20目红色米石80份、40～80目白色米石40份、80～120目石英粉8份、800～1200目石英粉10份、聚羧酸高效减水剂2份、憎水粉1.0份、氧化铁红色颜料5份、粉煤灰20份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅3份、纳米碳酸钙1.5份、上述组分加入适量的水按水胶比0.22的比例混凝而成。
2.颜料为红色氧化铁颜料，米石为红色，其它规格同实施例一。
3.模框规格为600*600mm。
4.压力400吨压制15秒。
5.表面处理用石材火烧面机烧面形成火烧面。
6.其制作方式及步骤同实施例一。
实施例三
板面颜色：黑色；水冲面；规格500*700mm；厚度9mm。
1.原料配置：525及525以上的白色硅酸盐水泥100份、硅灰15份、矿渣粉10份、4～6黑色目米石80份、10～20黑色目米石100份、40～80目黑色米石50份、80～120目石英粉10份、800～1200目石英粉8份、聚羧酸高效减水剂0.5份、憎水粉0.2份、氧化铁黑色颜料1份、粉煤灰30份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅3.5份、纳米碳酸钙4.5份，上述组分加入适量的水按水胶比0.18的比例混凝而成。
2.模框规格为500*700mm。
3.压力350吨压制30秒。
4.板材表涂刷缓凝剂，初凝后用高压水枪冲面形成水冲面。
5.其制作方式及步骤同实施例一。
由图2可知，将多块人造石板材1拼接成造型线条，最上端的人造石板材1顶部设有盖板6，将金属丝8一端缠绕在螺丝钉4上，并与人造石板上的连接软体3螺合连接；金属丝8另一端与金属骨架5连接。
由图3-4可知，将多块人造石板通过造型金属条10拼接成造型线条，所述造型金属条10按造型的形状弯折成多段连接条，所述连接条上均设有螺杆通孔，螺杆通孔内穿置有螺丝钉4，螺丝钉4与人造石板上的连接软体3螺合连接。
所述造型线条通过多个金属连接件5、11、12固定在墙体上，所述金属连接件两端分别设有至少一个螺杆通孔，金属连接件其中一端螺杆通孔穿置有螺杆9或螺丝钉，该螺杆9或螺丝钉与人造石板上的连接软体3螺合连接。将膨胀螺栓7穿过金属连接件5的另一端螺杆通孔，向墙体植入并拧紧膨胀螺栓7固定于墙体。
如图5所示，吊挂式安装方式：安装时通过用金属丝或金属条18一端与螺丝钉4连接，螺丝钉4直接植入连接软体3内与人造石板材1背部固定连接，金属丝或金属条18另一端缠绕在膨胀螺栓7上，用少量砂浆点式抹在板材背部，砂浆起到定位厚度作用，用皮锤敲击板材本体表面至要求平整度，拧紧膨胀螺栓7将金属丝或金属条18另一端固定于墙体，完成安装。
如图6所示，板材如需具备保温功能，用螺杆将保温材料13穿孔后，用金属丝8一端缠绕在螺丝钉上，同时将螺丝钉4螺合在板材背部的连接软体3上，金属丝8的另一端缠绕在金属压条15上，形成保温一体板备用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。