一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置的制作方法

本发明涉及黄磷矿粉烧结技术领域，具体为一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置。

背景技术

黄磷矿粉需要经过烧结工艺制成高品质的磷矿烧结块才可以进行使用，但是现有的矿粉烧结装置无法对黄磷矿粉进行均匀的烧结，且烧结前的制球工艺也比较复杂，并且烧结过程中产生的黄磷废气无法对其进行有效的吸收处理，导致会污染环境，所以现开发出一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矿粉烧结装置无法对黄磷矿粉进行均匀的烧结，且烧结前的制球工艺也比较复杂，并且烧结过程中产生的黄磷废气无法对其进行有效的吸收处理，导致会污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，包括主体、搅拌杆、电机和承接板，所述主体的上端设置有进料口，且进料口的前后两侧均设置有加热板，所述进料口的下方设置有凝结板，且凝结板的下表面连接有挡板，并且挡板的下表面连接有活性炭吸附垫，所述搅拌杆位于活性炭吸附垫的下方，且搅拌杆的外侧连接有搅拌棉，所述电机位于搅拌杆的右端，且电机的下方安装有承载板，并且承载板的下表面设置有支撑杆，所述支撑杆的左侧设置有过滤网，且过滤网的下方设置有烧结腔，所述烧结腔的底部安装有底板，且烧结腔的外端固定有套管，所述套管的外侧设置有风机，且风机的左侧设置有收集箱，所述承接板位于收集箱的内部，所述进料口的外表面设置有箱门，且箱门的外表面安装有观察窗。

优选的，所述进料口和主体构成拆卸结构，且进料口的结构为长条形管状拼接结构，并且进料口贯穿在主体的内部。

优选的，所述凝结板的长度尺寸和主体的长度尺寸相同，且凝结板的上表面呈圆形孔状结构，并且凝结板上表面的圆形孔状结构和进料口的长条形管状结构一一对应。

优选的，所述挡板在主体上为滑动结构，且挡板和活性炭吸附垫的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述过滤网在主体的内部为倾斜结构，且过滤网的网格半径为2mm，并且过滤网和主体的连接方式为焊接。

优选的，所述承接板在收集箱上为升降结构，且收集箱和主体的连接方式为卡槽连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，通过进料口和凝结板的组合使用可以简单快捷的对黄磷矿粉进行制球操作，且利用搅拌棉的搅拌可以使黄磷矿粉被均匀烧结，同时不会损坏成球的黄磷矿粉，并且通过活性炭吸附垫可以吸收烧结黄磷矿粉时产生的黄磷废气；

1、设置有进料口，进料口呈长条形管状拼接结构，并且和其下方凝结板的孔状结构一一对应，通过进料口可以将黄磷矿粉倒到凝结板的孔状结构中，通过挡板的阻挡使矿粉不会落下，随后再通过进料口向矿粉加水，使矿粉混合在一起，最后通过加热板的加热烘干，可以简单快捷的对黄磷矿粉进行制球操作；

2、设置有搅拌杆，搅拌杆外侧包裹搅拌棉，通过搅拌杆转动使搅拌棉对制球完毕的黄磷矿粉进行搅拌，可以使其均匀烧结；

3、设置有活性炭吸附垫，活性炭吸附垫和挡板粘贴连接，便于更换，通过活性炭吸附垫可以吸附在烧结过程中产生的黄磷废气，避免黄磷废气充斥在装置内部，使其不会应打开箱门而流散到外界环境中；

4、设置有过滤网，过滤网可以对制球完毕的黄磷矿粉进行承载烧结，并且过滤网倾斜放置，在打开箱门过后，在重力作用下黄磷矿粉会从过滤网上滑动落到收集箱中；

5、设置有收集箱，且收集箱中设置有可升降的承接板，通过承接板的升高，可以避免黄磷矿粉落到收集箱中因冲击力过大而撞击成散块。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明凝结板结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、加热板；4、凝结板；5、挡板；6、活性炭吸附垫；7、搅拌杆；8、搅拌棉；9、电机；10、承载板；11、支撑杆；12、过滤网；13、烧结腔；14、底板；15、套管；16、风机；17、收集箱；18、承接板；19、箱门；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，包括主体1、进料口2、加热板3、凝结板4、挡板5、活性炭吸附垫6、搅拌杆7、搅拌棉8、电机9、承载板10、支撑杆11、过滤网12、烧结腔13、底板14、套管15、风机16、收集箱17、承接板18、箱门19和观察窗20，主体1的上端设置有进料口2，且进料口2的前后两侧均设置有加热板3，进料口2的下方设置有凝结板4，且凝结板4的下表面连接有挡板5，并且挡板5的下表面连接有活性炭吸附垫6，挡板5在主体1上为滑动结构，且挡板5和活性炭吸附垫6的连接方式为粘贴连接，通过挡板5可以避免在对黄磷矿粉进行制球时矿粉落到主体1底部，同时活性炭吸附垫6可以吸附烧结过程中产生的黄磷废气，搅拌杆7位于活性炭吸附垫6的下方，且搅拌杆7的外侧连接有搅拌棉8，电机9位于搅拌杆7的右端，且电机9的下方安装有承载板10，并且承载板10的下表面设置有支撑杆11，支撑杆11的左侧设置有过滤网12，过滤网12在主体1的内部为倾斜结构，且过滤网12的网格半径为2mm，并且过滤网12和主体1的连接方式为焊接，过滤网12可以对制球完毕的黄磷矿粉进行承载烧结，并且过滤网12倾斜放置，在打开箱门19过后，在重力作用下黄磷矿粉会从过滤网12上滑动落到收集箱17中，且过滤网12的下方设置有烧结腔13，烧结腔13的底部安装有底板14，且烧结腔13的外端固定有套管15，套管15的外侧设置有风机16，且风机16的左侧设置有收集箱17，承接板18位于收集箱17的内部，承接板18在收集箱17上为升降结构，且收集箱17和主体1的连接方式为卡槽连接，通过承接板18的升高，可以避免黄磷矿粉落到收集箱17中因冲击力过大而撞击成散块，进料口2的外表面设置有箱门19，且箱门19的外表面安装有观察窗20。

如图1和图3中进料口2和主体1构成拆卸结构，且进料口2的结构为长条形管状拼接结构，并且进料口2贯穿在主体1的内部，通过进料口2可以将黄磷矿粉倒到凝结板4的孔状结构中，通过挡板5的阻挡使矿粉不会落下，随后再通过进料口2向矿粉加水，使矿粉混合在一起，最后通过加热板3的加热烘干，可以简单快捷的对黄磷矿粉进行制球操作。

如图1和图4中凝结板4的长度尺寸和主体1的长度尺寸相同，且凝结板4的上表面呈圆形孔状结构，并且凝结板4上表面的圆形孔状结构和进料口2的长条形管状结构一一对应，通过凝结板4上的孔状结构可以对黄磷矿粉进行制球操作。

工作原理：在使用该可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置时，通过主体1上端的进料口2向凝结板4上倒入黄磷矿粉，矿粉将会被倒在凝结板4上的孔状结构中，通过挡板5的阻挡，使矿粉不会落到主体1的底部，随后通过进料口2缓慢注水，使得凝结板4上的矿粉混合，接着启动加热板3，加热板3对矿粉进行加热，当加热完毕后，矿粉凝结成球状，随后抽出挡板5，凝结成球的黄磷矿粉会下落至过滤网12上，接着再次插入挡板5，此时烧结腔13开始进行烧结，同时承载板10上表面的电机9启动带动搅拌杆7转动，使得搅拌棉8对球状的黄磷矿粉进行搅拌，确保烧结均匀，在烧结过程中，工作人员可以通过观察窗20对烧结情况进行观察，并且风机16进行吹风加速主体1内部的空气流动，底板14避免烧结时温度过高损坏主体1的底部结构，在烧结过程中，活性炭吸附垫6可以吸附烧结过程中产生的黄磷废气，当烧结完毕后，关闭电机9，烧结腔13也停止烧结，打开箱门19，烧结完毕的黄磷矿粉将会在重力作用下滑落到收集箱17中的承接板18上，随后将收集箱17和主体1拆卸即可取出加工完毕的黄磷矿粉，这就是该可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明公开了一种可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，包括主体、搅拌杆、电机和承接板，所述主体的上端设置有进料口，所述进料口的下方设置有凝结板，所述搅拌杆位于活性炭吸附垫的下方，所述电机位于搅拌杆的右端，所述支撑杆的左侧设置有过滤网，所述烧结腔的底部安装有底板，所述套管的外侧设置有风机，所述承接板位于收集箱的内部，所述进料口的外表面设置有箱门。该可均匀烧结的黄磷矿粉烧结装置，通过进料口和凝结板的组合使用可以简单快捷的对黄磷矿粉进行制球操作，且利用搅拌棉的搅拌可以使黄磷矿粉被均匀烧结，同时不会损坏成球的黄磷矿粉，并且通过活性炭吸附垫可以吸收烧结黄磷矿粉时产生的黄磷废气。