本发明涉及一种显示设备，具体涉及一种硬度增强型手机显示屏。
背景技术：
手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示工具。oled（organiclight－emittingdisplay，有机发光显示器）是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。
oled发光原理是用ito透明电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。辐射光可从ito一侧观察到，金属电极膜同时也起了反射层的作用。
tft液晶这边，tn液晶组件结构为：向列型液晶夹在两片玻璃中间。这种玻璃的表面上先镀有一层透明而导电的薄膜（ito）以作电极之用。在有ito的玻璃上镀表面配向剂，以使液晶顺着一个特定且平行于玻璃表面之方向排列。
利用电场可使液晶旋转的原理，在两电极上加上电压则会使得液晶偏振后方向转向与电场方向平行。因为液态晶的折射率随液晶的方向改变而改变，其结果是光经过tn型液晶以后其偏振性会发生变化。可利用电的开关达到控制光的明暗。这样会形成透光时为白、不透光时为黑，字符就可以显示在屏幕上了。
本发明提供一种硬度增强型oled手机显示屏，其具有防爆、防静电、不易刮伤、保护眼睛、防指纹和增加使用寿命的功能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种硬度增强型手机显示屏。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种硬度增强型手机显示屏，所述手机显示屏包括显示屏基板、触控面板、光学胶、像素阵列板和衬板，述衬板位于手机显示屏的底部，所述像素阵列板固定于所述衬板上方，所述显示屏基板位于所述像素阵列板的上方，所述触控面板利用所述光学胶粘接在所述显示屏基板的上方，所述显示屏基板从上到下依次包括防指纹膜、防刮伤膜层、防静电涂层、纳米防爆层、抗蓝光膜层、硅胶涂层和钢化玻璃层。
进一步地，所述钢化玻璃层采用新型钢化玻璃制成，包括以下重量份的各组分：二氧化硅80-100份，硝酸钾20-25份，锡酸钾15.34份，氧化铋5份，氧化锡3-4份，氧化锂4.31份、氧化钠7-10份、氧化锑8份，氧化镉10份，氧化钯2.34份，氧化钇1.72份，氧化铁0.23份，氧化硼3.19份。
进一步地，所述新型钢化玻璃按下述方法制成：
步骤一、在强化炉中依次加入二氧化硅80-100份，硝酸钾20-25份，锡酸钾15.34份，氧化铋5份，氧化锡3-4份，氧化锂4.31份、氧化钠7-10份、氧化锑8份，氧化镉10份，氧化钯2.34份，氧化钇1.72份，氧化铁0.23份，氧化硼3.19份，在380~400℃下加热使其融化成熔融液体，并搅拌均匀；
步骤二、将超薄玻璃放入预热炉中预热至365~380℃，浸入步骤一所述熔融液体中在430~450℃下进行离子交换反应3~5小时，随后移动至退温炉中冷却至80℃放置过夜；
步骤三、将步骤二中得到的玻璃浸入弱酸溶液中35分钟后取出，洗净；置于200℃～220℃的预热炉中，升温60分钟至290℃～305℃，接着升温35分钟至385℃～400℃，然后再升温65分钟至410℃～415℃，得到预热处理的玻璃；
步骤四、将所述预热处理的玻璃转移至420℃～430℃的钢化炉中，钢化处理3.5小时，得到钢化处理后的玻璃；及将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～415℃的退火炉中，降温180-200分钟至100℃～110℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃，所述钢化玻璃厚度为0.15mm。
进一步地，所述钢化玻璃通过下述生产线制成，所述生产线包括传送机构、变温加热炉、淬冷装置以及程序控制器，所述变温加热炉通过使用程序控制系统控制高温喷气管的工作状态以实现集强化炉、退温炉、退火炉、预热炉、钢化炉等多种功能于一体。
进一步地，所述像素阵列板为oled面板，所述oled面板的透光率大于98％。
进一步地，所述oled面板含有荧光材料，所述荧光材料为深蓝色发光材料，所述深蓝色发光材料为新型苯核多取代型发光材料。
本发明的有益效果是：本发明通过采用新型生产线对二氧化硅，硝酸钾，锡酸钾，氧化铋，氧化锡，氧化镉，氧化钯，氧化钇，氧化铁，氧化硼，氧化锰，氧化锂等进行复配，使得手机屏强度增高、厚度减小，并同时具有良好的防爆性能和抗老化性能，生产成本低，使用寿命长，玻璃密度较低，满足轻量化要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的设备、原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规商业途径购买得到的设备、原料、试剂。
实施例1：
一种硬度增强型手机显示屏，所述手机显示屏包括显示屏基板、触控面板、光学胶、像素阵列板和衬板，述衬板位于手机显示屏的底部，所述像素阵列板固定于所述衬板上方，所述显示屏基板位于所述像素阵列板的上方，所述触控面板利用所述光学胶粘接在所述显示屏基板的上方；所述显示屏基板从上到下依次包括防指纹膜、防刮伤膜层、防静电涂层、纳米防爆层、抗蓝光膜层、硅胶涂层和钢化玻璃层。所述钢化玻璃层采用新型钢化玻璃制成，包括以下重量份的各组分：二氧化硅80-100份，硝酸钾20-25份，锡酸钾15.34份，氧化铋5份，氧化锡3-4份，氧化锂4.31份、氧化钠7-10份、氧化锑8份，氧化镉10份，氧化钯2.34份，氧化钇1.72份，氧化铁0.23份，氧化硼3.19份。
实施例2：
所述新型钢化玻璃按下述方法制成：
步骤一、在强化炉中依次加入二氧化硅80-100份，硝酸钾20-25份，锡酸钾15.34份，氧化铋5份，氧化锡3-4份，氧化锂4.31份、氧化钠7-10份、氧化锑8份，氧化镉10份，氧化钯2.34份，氧化钇1.72份，氧化铁0.23份，氧化硼3.19份，在380~400℃下加热使其融化成熔融液体，并搅拌均匀；
步骤二、将超薄玻璃放入预热炉中预热至365~380℃，浸入步骤一所述熔融液体中在430~450℃下进行离子交换反应3~5小时，随后移动至退温炉中冷却至80℃放置过夜；
步骤三、将步骤二中得到的玻璃浸入弱酸溶液中35分钟后取出并洗净；置于200℃～220℃的预热炉中，升温60分钟至290℃～305℃，接着升温35分钟至385℃～400℃，然后再升温65分钟至410℃～415℃，得到预热处理的玻璃；
步骤四、将所述预热处理的玻璃转移至420℃～430℃的钢化炉中，钢化处理3.5小时，得到钢化处理后的玻璃；及将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～415℃的退火炉中，降温180-200分钟至100℃～110℃进行退火处理，然后冷却得到钢化玻璃，所述钢化玻璃厚度为0.15mm。
实施例3：
所述钢化玻璃通过下述生产线制成，所述生产线包括传送机构、变温加热炉、淬冷装置以及程序控制器，所述变温加热炉通过使用程序控制系统控制高温喷气管的工作状态以实现集强化炉、退温炉、退火炉、预热炉、钢化炉等多种功能于一体，节约程序，节省成本；所述传送机构中设置有多个驱动轮，所述驱动轮等间距固定在驱动轴上，位于驱动轴上方的多根辊轴一端分别固定有从动轮且从动轮轮面与驱动轮的轮面相互垂直，传输带套在驱动轮和从动轮上且通过驱动轴驱动多个驱动轮带动与其匹配的多根辊轴同步转动；所述变温加热炉体内的辊轴输送辊道上方等间距设有多根高温喷气管，且高温喷气管上的多个喷嘴喷出的热气斜向作用在被钢化超薄玻璃面上，以便定向对玻璃进行加热，且多根定向高温喷气管与控制器信号连接并受程序控制器控制；所述变温加热炉内的辊轴输送辊道中的辊轴与辊轴之间设有风嘴；所述变温加热炉的出口为凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口与淬冷装置的入口呈插接间隙配合，凸嘴式通道的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管，所述淬冷装置中压缩空气淬冷装置的高速冷却型风栅分为上风栅和下风栅，上下风栅中的上下进风口分别与含有液氮的压缩空气冷却介质系统连通，上下风栅的上下散热通道的出口分别装有上排风扇和下排风扇，为高压段的主动型排风系统进行抽排风。
实施例4：
所述像素阵列板为oled面板，所述oled面板含有荧光材料，所述荧光材料为深蓝色发光材料，所述深蓝色发光材料为新型苯核多取代型发光材料，所述oled面板的透光率大于98％。所述新型苯核多取代型分子结构式为：
本发明提供的分子材料兼具优异的空穴传输性能和高的发光效率，其色坐标ciey<0.15，启亮电压低至2.75v，最大亮度可达12478cd/m2，最大电流效率为6.1cd/a，最大外量子效率达到3.92%，该分子还可作为橙光主体材料或蓝光客体材料使用。作为橙光主体材料掺杂橙光材料po-01时，磷光器件启亮电压低至2.72v，最大电流密度和最大外量子效率可达58.6cd/a和19.4%，显著高于同等条件下以经典cbp作为主体材料的器件结果(18.2%)，该分子具有多种优异功能，合成方法简便，极具商业化前景。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。