发泡陶瓷隔墙板及其制备方法与流程

本发明属于隔墙板技术领域，具体而言，涉及一种发泡陶瓷隔墙板及其制备方法。

背景技术：

目前的轻质隔墙条板主要是空心混凝土条板、聚苯颗粒水泥复合板两种，以混凝土作为其主要原料，通过挤出机成形，以空心或混合填冲聚苯颗粒的方法作轻量化处理，再采用蒸气养护设备加速混凝土硬化，提高预制构件模具(台座)的周转频率、生产周期和综合经济效益。产品适用于建筑非承重内隔墙使用。具有标准化、定制化的产品特点。克服了传统灰沙砖、加气砌块施工周期长，施工墙面不平整的缺点。但是该类轻质隔墙条板重量重，吸水率偏大，收缩率大，容易产生裂纹等缺点，导致其使用寿命受到影响，该类轻质隔墙条板内墙应用中做贴墙纸等装饰容易脱落，影响墙面外观。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的重量重、吸水率偏大的问题。为此，本发明提出一种发泡陶瓷隔墙板。

根据本发明第一方面实施例的发泡陶瓷隔墙板，其原料按重量份数计包括：陶瓷抛光磨边渣50－85份、助熔剂6－30份、发泡剂2－10份。

上述技术方案中，陶瓷抛光磨边渣包括陶瓷砖生产过程中抛光磨边渣磨削所产生的废料。发泡陶瓷隔墙板利用陶瓷抛光磨边渣、助熔剂以及发泡剂为原料，经过高温烧制可得到致密闭气孔结构组成的发泡陶瓷隔墙板，闭气孔大幅降低板材重量，也有效降低了其吸水率，使发泡陶瓷隔墙板板具有不含水、吸水率低等特性，得到的产品具有不燃，无浸透性，对水蒸气和液体具有遮断性，和拥有极低收缩，是一种理想的墙体材料，具有防火、防水、耐酸碱、抗风化、强度高、防裂纹等性能特点。它很好的弥补了现有墙体材料重量大，裂纹多，施工慢，易漏水等不足，并显著提高了墙体装饰面实质性效果和建筑物的寿命。

根据本发明第二方面实施例的发泡陶瓷隔墙板的制备方法，将上述的发泡陶瓷隔墙板的原料进行制砖。

上述技术方案中，本发明实施例提供的的制备方法简单，容易推广应用，整个工艺能耗小。

附图说明

图1是本发明中发泡陶瓷隔墙板制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明5具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明一些实施例提供的一种发泡陶瓷隔墙板，其原料按重量份数计包括：陶瓷抛光磨边渣50－85份、助熔剂6－30份、发泡剂2－10份。陶瓷抛光磨边渣包括陶瓷砖生产过程中抛光磨边渣磨削所产生的废料。发明人发现。陶瓷砖是建筑常用的材料，生产过程中会产生大量的废渣，这些废渣如不经过处理排放到环境中，不仅会造成环境的压力，还会导致环境污染，目前还没有一种很好的解决途径。为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷隔墙板，利用陶瓷砖生产过程中产生的废料为主要原料，在变废为宝、改善环境污染的同时提高其强度，防水性、耐酸性能等，并进一步提高材料本身的机械性能。

助熔剂包括长石6－20份和滑石0－10份。助熔剂降低发泡陶瓷隔墙板的制成过程中烧成温度，达到降低能耗的目的，缩短烧制的时间，提高生产效率。

例如在本发明的一些实施例中，长石的份数为6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份、20份。例如在本发明的一些实施例中，滑石的份数为0份、2份、4份、6份、8份、10份。为了达到较佳的混合效果，在本发明的一些实施例中，滑石为粉末形态加入。

长石包括钠长石、钾长石中的一种或者两种，长石在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。滑石包括生滑石、熟滑石以及白滑石中的一种或者多种；烧成时可作为熔剂降低烧成温度，缩短烧成时间。

可选地，长石为钾长石，滑石为白滑石。

发泡剂包括碳化硅、硅化钠以及炭黑中的一种或者多种；发泡剂在800－900℃烧结时放出大量气体，使烧结成型的发泡陶瓷隔墙板内部形成密气孔结构，大幅降低板材重量，且气孔均呈全闭孔结构。气孔全闭孔结构有利于进一步降低发泡陶瓷隔墙板的吸水率。使发泡陶瓷板具有不含水、吸水率低等优点，它很好的弥补了现有墙体材料重量大，裂纹多，施工慢，易漏水等不足。

可选地，发泡剂为碳化硅。

可选地，在本发明的一些实施例中。发泡陶瓷隔墙板的原料按重量份数计还包括稳定剂1.5－3.5份；在其他实施例中，还可以不包括稳定剂。例如在本发明的一些实施例中，稳定剂的份数为1.5份、1.8份、2.0份、2.3份、2.5份。

可选地，稳定剂包括高岭土。在发泡剂与稳定剂结合时，可以缩短发泡时间，得到均匀发泡的隔墙板；

可选地，在本发明的一些实施例中。发泡陶瓷隔墙板的原料按重量份数计还包括悬浮剂4－15份；在本发明的其他实施例中，还可以不包括悬浮剂。悬浮剂可以防止浆料沉淀，有利于发泡均匀以便于得到均匀组分的发泡陶瓷隔墙板。由于悬浮剂的加入使得浆料均匀，从而使得发泡过程中形成的气泡均匀得到均匀大小的致密闭气孔，孔与孔之间不连通，进一步提高发泡陶瓷隔墙板强度，本发明所得的发泡陶瓷隔墙板密度为0.38－0.48g/cm3，且在该密度下，本发明隔墙板强度优于现有轻质隔墙条板的强度。

例如在本发明的一些实施例中，发泡陶瓷隔墙板的原料按重量份数计还包括悬浮剂4份、6份、8份、10份、12份、15份。

可选地，悬浮剂包括白陶土。在本发明的其他实施例中，悬浮剂还可以选用白坭。

发泡陶瓷隔墙板的原料按重量份数计还包括发泡陶瓷隔墙板的废料0－10份。为了避免二次污染，在制备发泡陶瓷隔墙板时产生的肥料也可以回收作为发泡陶瓷隔墙板的原料。例如在本发明的一些实施例中，发泡陶瓷隔墙板的原料按重量份数计还包括发泡陶瓷隔墙板的废料0份、2份、4份、6份、8份、10份。

一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，其包括：将上述的发泡陶瓷隔墙板的原料进行制砖。

如图1所示，是发泡陶瓷隔墙板的制备方法的步骤流程图。具体的制砖包括：将的发泡陶瓷隔墙板的原料进行以下操作：研磨、过筛、干燥制粉、烧制。

可选地，在本发明的一些实施例中，在对原料进行研磨之前还包括对原料的均化处理：将陶瓷抛光磨边渣进行均化处理使其颗粒更为均匀，避免部分陶瓷抛光磨边渣颗粒粗细不均匀影响制成的发泡陶瓷隔墙板的强度。

可选地，研磨包括：将原料进行湿法球磨，原料的总质量与水的质量之比为1：0.45－0.55；在原料混合后进行湿法球磨。湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料，通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆。发泡陶瓷隔墙板生产中所使用的原料种类较多，粒度规格不同，作为主要原料存在不少的团粒结构，不利于生产高质量发泡隔墙板，湿磨就能起到物料的破碎与粒度均化作用。

例如在本发明的一些实施例中，原料的总质量与水的质量之比为1：0.45、1：0.48、1：0.50、1：0.52、1：0.55。

可选地，过筛的目数为200－250目；过筛是在球磨之后将所述原料过筛。过筛发泡陶瓷隔墙板的原料粒度较为均匀，利于成熟烧制成型，避免由块状原料导致烧制得到的成品不均匀。

例如在本发明的一些实施例中，过筛的目数为200目、210目、220目、230目、240目、250目。

可选地，干燥制粉包括：将过筛后的原料在喷雾干燥塔干燥制粉。喷雾干燥是一种将液态物料(包括泥浆)雾化后在热的干燥介质中转变成干粉料的工艺，物料被雾化成极细的球型雾滴，由于雾滴微细，表面积对体积比率很大，使水分迅速蒸发，干燥和成粒过程于瞬间完成。采用喷雾干燥技术可制备出质量均一、重复性良好的球型粉料，缩短粉料的制备过程，也有利于自动化、连续化生产。

烧制包括：采用连续式流水线辊道窑进行烧制，烧制的温度为1150－1220℃。例如在本发明的一些实施例中，烧制的温度为1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃。

发明人首创采用先进的连续式流水线辊道窑烧制隔墙板工艺，全自动产业化生产设备具有规范化、高效率、标准化特点，产量是同类行业两倍，生产成本大大低于同行，能耗也低于同行平均水平。经高温烧成的陶瓷隔墙板拥有超轻质、极低吸水率、无毒无害、零排放等优点。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括：

原料的均化：将陶瓷抛光磨边渣在堆放场地进行均化处理；

研磨：将所有原料组分按照比例混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为1：0.45加入水，进行湿法球磨；

干燥制粉：将球磨好的原料浆料经过筛分后，进入喷雾干燥塔干燥制粉，筛的目数为200目；

铺粉：将干燥好的粉料，倒进模具框内并刮平；

烧制：在连续式辊道窑中烧制，烧制的温度为1220℃；

切割加工：烧制所得的发泡陶瓷毛坯板经切割加工成隔墙板规格尺寸。

实施例2

本实施例提供了一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括：

原料的均化：将陶瓷抛光磨边渣在堆放场地进行均化处理；

研磨：将所有原料组分按照比例混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为1：0.45加入水，进行湿法球磨；

干燥制粉：将球磨好的原料浆料经过筛分后，进入喷雾干燥塔干燥制粉，筛的目数为210目；

铺粉：将干燥好的粉料，倒进模具框内并刮平；

烧制：在连续式辊道窑中烧制，烧制的温度为1210℃；

切割加工：烧制所得的发泡陶瓷毛坯板经切割加工成隔墙板规格尺寸。

实施例3

本实施例提供了一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括：

原料的均化：将陶瓷抛光磨边渣在堆放场地进行均化处理；

研磨：将所有原料组分按照比例混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为1：0.48加入水，进行湿法球磨；

干燥制粉：将球磨好的原料浆料经过筛分后，进入喷雾干燥塔干燥制粉，筛的目数为220目；

铺粉：将干燥好的粉料，倒进模具框内并刮平；

烧制：在连续式辊道窑中烧制，烧制的温度为1200℃；

切割加工：烧制所得的发泡陶瓷毛坯板经切割加工成隔墙板规格尺寸。

实施例4

本实施例提供了一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括：

原料的均化：将陶瓷抛光磨边渣在堆放场地进行均化处理；

研磨：将所有原料组分按照比例混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为1：0.50加入水，进行湿法球磨；

干燥制粉：将球磨好的原料浆料经过筛分后，进入喷雾干燥塔干燥制粉，筛的目数为230目；

铺粉：将干燥好的粉料，倒进模具框内并刮平；

烧制：在连续式辊道窑中烧制，烧制的温度为1180℃；

切割加工：烧制所得的发泡陶瓷毛坯板经切割加工成隔墙板规格尺寸。

实施例5

本实施例提供了一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括：

原料的均化：将陶瓷抛光磨边渣在堆放场地进行均化处理；

研磨：将所有原料组分按照比例混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为1：0.52加入水，进行湿法球磨；

干燥制粉：将球磨好的原料浆料经过筛分后，进入喷雾干燥塔干燥制粉，筛的目数为240目；

铺粉：将干燥好的粉料，倒进模具框内并刮平；

烧制：在连续式辊道窑中烧制，烧制的温度为1170℃；

切割加工：烧制所得的发泡陶瓷毛坯板经切割加工成隔墙板规格尺寸。

实施例6

本实施例提供了一种发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括：

原料的均化：将陶瓷抛光磨边渣在堆放场地进行均化处理；

研磨：将所有原料组分按照比例混合后，按照混合组分总质量与水的质量比为1：0.55加入水，进行湿法球磨；

干燥制粉：将球磨好的原料浆料经过筛分后，进入喷雾干燥塔干燥制粉，筛的目数为250目；

铺粉：将干燥好的粉料，倒进模具框内并刮平；

烧制：在连续式辊道窑中烧制，烧制的温度为1150℃；

切割加工：烧制所得的发泡陶瓷毛坯板经切割加工成隔墙板规格尺寸。

其中，实施例1－6的具体发泡陶瓷隔墙板原料组成如表1所示。

表1具体实施例发泡陶瓷隔墙板原料组成

试验例1

对上述实施例2按照gb/t23451－2009《建筑隔墙用轻质条板》对发泡陶瓷隔墙板的性能进行测试，测试结果见表2：

表2本发明实施例2提供的发泡陶瓷隔墙板的性能进行测试结果

试验例2

对上述实施例5按照gb/t23451－2009《建筑隔墙用轻质条板》对发泡陶瓷隔墙板的性能进行测试，测试结果见表3：

表3本发明实施例5提供的发泡陶瓷隔墙板的性能进行测试结果

综上所述：本发明所述的发泡陶瓷隔墙板，利用陶瓷抛光磨边渣为原料，经过高温烧制得到由至密气孔结构组成的发泡陶瓷隔墙板，至密气孔结构的存在大幅降低板材重量，闭气孔也有效降低了其吸水率，使发泡陶瓷隔板板具有不含水、吸水率低、等特性，得到的产品具有不燃，无浸透性，对水蒸气和液体具有遮断性，和拥有极低收缩，是一种理想的墙体材料，具有防火、防水、耐酸碱、抗风化、强度高、防裂纹等性能特点。它很好的弥补了现有墙体材料重量大，裂纹多，施工慢，易漏水等不足，并显著提高了墙体装饰面实质性效果和建筑物的寿命。本发明的制备方法简单，容易推广应用，整个工艺能耗小。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。