本发明涉及污泥和建筑废料的利用技术领域，具体地说涉及一种利用污泥和建筑废料制成的生态海绵砖及其制备方法。
背景技术：
目前，城市广场、商业街、人行道及社区活动场地等场合的地面主要用花岗石、大理石陶瓷砖等透水性很差的材质铺设，加重了城市排水设施的负担，导致近几年每当遭遇强暴雨袭击时，城市非常容易发生内涝，其根本原因在于：一方面是由于城市地下排水系统落后于城市建设，另一方面，城市的建设和建筑改变了地表径流量，增加了地下管网的负担。但地面的径流量得到有效控制时，强暴雨所带来的雨水对地下管网的要求相应变低，由此可见，要从根本上解决城市改造难度较大的老旧城区的内涝问题，必须增加地表径流量。随后海绵城市的概念就被越来越多的人关注。
海绵城市指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，换句话来说即为下雨时吸水、蓄水、渗水及净水，而一旦需要时可将蓄存的水释放并加以利用。海绵城市建设应遵循生态优先的原则，在海绵城市建设过程中，应统筹自然降水、地表水、地下水的系统性，协调给水、排水等水循环利用各个环节，并考虑其复杂性和长期性，将自然途径与人工措施相结合，在确保城市排水防涝安全的前提下，最大限度地实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化，促进雨水资源的利用和生态环境的保护。
另一方面，建筑物、管网等设施在进行建设或拆除、修缮过程中，会产生大量渣土、残物等建筑垃圾，其中，绝大部分未经任何处理，或露天堆放或填埋，既增加了建设经费，又造成了严重的环境污染，而且还限制了城市经济和环境的可持续发展。21世纪是环保的世纪，随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求，对建筑垃圾的综合再生利用也是工业环保的主要发展方向。我国作为世界上最大的陶瓷生产国，如果将建筑垃圾充分利用起来，不但可以解决资源浪费问题，解决巨大的环境危机，还可以实现社会和经济的可持续发展。此外如果能够在减少陶瓷原料成本的同时制成高附加值的陶瓷，对于陶瓷生产企业来说具有十分重要的意义。随着城市污水排放量越来越大，污水处理产生的污泥量也逐年增加，污泥处理面临诸多问题。一方面，污泥含水率高、体积大，给运输和填埋造成困难，并易于产生渗滤液，污染地下水和土壤环境；二是污泥中的重金属和寄生虫卵等难以去除和稳定，不管采用哪种处置方式，都极易产生二次污染，阻碍污泥的资源化利用；三是污泥焚烧过程中产生大量二恶因，对人体健康造成威胁。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种利用污泥和建筑废料制成的生态海绵砖及其制备方法，通过采用河道污泥或污水处理厂污泥和建筑废料，沙漠风沙等结合制成，是生态环保型市政建设材料；具有雨水回灌和收集功能，实现水资源的循环利用，是建设资源节约型和环境优良型城市的极为重要的一环。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种利用污泥和建筑废料制成的生态海绵砖，包括河道污泥或污水处理厂污泥、建筑废料、粘土、高分子聚胺酯、水，按重量计，河道污泥或污水处理厂污泥的重量份数为30~40份、建筑废料的重量份数为30~40份、粘土的重量份数为5~10份、高分子聚胺酯的重量份数为10~20份、水的重量份数为20~50份。
本发明并提供了上述生态海绵砖的制备方法，该制备方法的步骤是：
s1、将脱水后的河道污泥或污水处理厂污泥粉碎；
s2、将建筑废料粉碎，然后混合均匀；
s3、加入重量份数为20~50的水；
s4、搅拌均匀，加入重量份数为10~20的高分子聚胺酯；
s5、高速搅拌均匀，倒入模具中自然发泡；
s6、10~15分钟后脱模，在室温下放置晾干或烘干；
s7、经1000~1400度高温烧结15~30分钟；
s8、出炉冷却得到成品。
作为对上述技术方案的改进，在所述的步骤s5中，高速搅拌时间为15~35秒。
作为对上述技术方案的改进，在所述的步骤s7中，高温烧结时采用隧道炉烧结。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用河道污泥或污水处理厂污泥、建筑废料、粘土与高分子聚胺酯混合发泡形成网状结构砖体。经过烘干脱水后，通过高温烧结而成的一种吸水，保水，透水功能的多孔性轻质材料。
本发明通过采用河道污泥或污水处理厂污泥和建筑废料，沙漠风沙等结合制成，是生态环保型市政建设材料；具有雨水回灌和收集功能，实现水资源的循环利用，是建设资源节约型和环境优良型城市的极为重要的一环；发泡技艺高温烧制而成的无机产品，寿命长，重量轻。不会出现发霉，生虫，腐败现象，比重也比传统的任何绿化产品轻，容易加工，是屋顶绿化及垂直绿化首选产品，其独特网状性，因此它也是有益菌栖息的地方，铺到河道，景观池，鱼缸。有非常好的净化水的效果。隔热防潮，可以作为建筑装饰材料广泛的应用在建筑行业。
具体实施方式
下面将结合本发明具体的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1：
本实施例的制备方法是：
s1、将脱水后的河道污泥或污水处理厂污泥粉碎；
s2、将建筑废料粉碎，然后混合均匀；
s3、选取30重量份数的河道污泥或污水处理厂污泥、30重量份数的建筑废料、加入重量份数为20的水，搅拌均匀；
s4、搅拌均匀后，加入重量份数为10的高分子聚胺酯；
s5、高速搅拌15秒得到均匀物料，倒入模具中自然发泡；
s6、10分钟后脱模，在室温下放置晾干或烘干；
s7、采用隧道炉经1000度高温烧结30分钟；
s8、出炉冷却得到成品。
实施例2：
本实施例的制备方法是：
s1、将脱水后的河道污泥或污水处理厂污泥粉碎；
s2、将建筑废料粉碎，然后混合均匀；
s3、选取40重量份数的河道污泥或污水处理厂污泥、40重量份数的建筑废料、加入重量份数为50的水，搅拌均匀；
s4、搅拌均匀后，加入重量份数为20的高分子聚胺酯；
s5、高速搅拌35秒得到均匀物料，倒入模具中自然发泡；
s6、15分钟后脱模，在室温下放置晾干或烘干；
s7、采用隧道炉经1400度高温烧结15分钟；
s8、出炉冷却得到成品。
实施例3：
本实施例的制备方法是：
s1、将脱水后的河道污泥或污水处理厂污泥粉碎；
s2、将建筑废料粉碎，然后混合均匀；
s3、选取35重量份数的河道污泥或污水处理厂污泥、35重量份数的建筑废料、加入重量份数为35的水，搅拌均匀；
s4、搅拌均匀后，加入重量份数为15的高分子聚胺酯；
s5、高速搅拌20秒得到均匀物料，倒入模具中自然发泡；
s6、12分钟后脱模，在室温下放置晾干或烘干；
s7、采用隧道炉经1200度高温烧结20分钟；
s8、出炉冷却得到成品。