一种固体有机肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种固体有机肥生产装置，尤其涉及一种用于畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物、林业废弃物等有机废弃物水解后制备固体有机肥的装置，属于环保技术领域。

背景技术：

一方面，随着农村养殖业的发展，养殖粪便造成的农村水、气、土污染也受到关注，未经有效处理会造成病菌、激素、抗生素等有毒物质通过畜禽粪便农用的方式进入到土壤、水体中，对环境构成深层威胁的同时也会进入食物链构成食品安全问题。而秸秆就地焚化是造成大气污染的重要原因之一。

另一方面，农村化肥的大量使用，导致土壤板结、肥力下降，危害食品安全的同时，还加剧了水土污染，浪费大量资源。

随着公众对环境的重视程度越来越高，农村畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物等有机废弃物不能随便丢弃或焚毁，而收集起来焚烧处理的成本相对比较高。类同于堆肥法对这些有机废弃物进行发酵制肥，无疑是一条有效的资源化处理途径。

水解是制肥工艺中一个重要的环节，为了实现灭菌除虫和有机成分降解的作用，水解装置选用高压反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物等有机废弃物水解后制备固体有机肥的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种固体有机肥生产装置，包括水解罐、卸压罐、挤压机、搅拌罐；所述水解罐为中高压水解罐；所述卸压罐连接在所述水解罐的出口，使得所述水解罐内的高压固液混合物排入所述卸压罐中变成常压固液混合物；所述挤压机与所述卸压罐连接，用于将卸压罐中的常压固液混合物挤压到固液分离成为残液和固体渣料；所述搅拌罐与所述挤压机连接，用于接纳所述挤压机挤压出的固体渣料并将固体渣料搅拌均匀。

上述技术方案中，所述装置还包括机械传输装置，所述机械传输装置设置在所述卸压罐下部，用于将进入所述卸压罐中泄压后的固液混合物输送到所述挤压机挤压。

上述技术方案中，所述装置还包括料斗，所述料斗设置在所述挤压机的前端。

上述技术方案中，所述料斗设置在所述机械传输装置的末端。

上述技术方案中，所述装置还包括成型机和烘干机，所述成型机和烘干机依次连接在所述搅拌罐之后。

上述技术方案中，所述水解罐包括序批式反应罐、连续式反应罐。

上述技术方案中，所述搅拌罐中加入营养素、无机质、菌种的一种或多种。营养素包括氮、磷、钾的一种或多种。

本实用新型具有以下优点及有益效果：通过高温高压水解反应，一方面把固体原料中的纤维素、木质素、果胶、多糖等较难通过生物方法降解的组分迅速降解，实现快速熟化，因而可以大规模生产固体有机肥，这是传统的工艺难以实现的；另一方面，通过高温高压水解反应，把有机大分子快速降解成小分子，有利于植物吸收利用，可以显著提高肥效。此外，通过高温高压，彻底解决了抗生素分解的难题和病害虫害的递延传播问题。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的其中一种实施方式的固体有机肥生产装置示意图。

图中：1－水解罐；2－卸压罐；3－机械传输装置；4－料斗；5－挤压机；6－搅拌罐；7－成型机；8－烘干机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型所述固体有机肥生产装置，用于将经过粉碎、浸润和均质化的畜禽粪便（包括牛粪、猪粪、鸡粪）、餐厨垃圾、农作物秸秆、食品加工企业废料、糖厂酒厂废渣等原料进行高温高压水解降解处理后，生产固体有机肥。

如图1所示，一种固体有机肥生产装置，包括水解罐1、卸压罐2、挤压机5、搅拌罐6。水解罐1包括序批式反应罐、连续式反应罐。图1显示的是其中一种实施方式的序批式反应罐。水解罐1为中高压水解罐，罐内反应物所处压力为1.2~2.5MPa。

经过粉碎、浸润和均质化的有机固体废弃物进入水解罐1中，在水解罐1内进行高压水解，降解成即液体和固体残渣混合的高压固液混合物。此时，禽畜粪便和秸秆中的病毒、虫卵在高温高压下被灭活，同时禽畜粪便中的抗生素、激素类物质以及其它原料中的多糖、淀粉、果胶、纤维素、木质素等物质水解稳定化，原料差异性基本消除。

卸压罐2连接在水解罐1的出口，水解罐1内的高压固液混合物排入泄压罐2中压力迅速降低，变成常压固液混合物。挤压机5与卸压罐2连接，用于将卸压罐2中的常压固液混合物挤压到固液分离成为残液和固体渣料。

作为一种优化方案，本实用新型所述装置还包括机械传输装置3。机械传输装置3设置在卸压罐2下部，并延伸出卸压罐2外部。水解罐1内的固液混合物进入卸压罐2后往下掉落的过程中，被设置在卸压罐2下部的机械传输装置3部分接住将其倾斜向上传输出卸压罐2，在传输过程中液体向下流淌回到卸压罐2内。机械传输装置3的末端还设置有料斗4，料斗4设置在挤压机5的前端作为挤压机5的进料仓。机械传输装置3上的固液混合物掉落到料斗4中，然后进入挤压机5挤压。

当没有机械传输装置3时，料斗4也可以设置在卸压罐2的底部，接纳固液混合物。

挤压机5通过挤压作用，将固液混合物分离，残液从挤压机5底部的收纳仓收集，和卸压罐2排出的残液汇合，一起进入后续处理装置处理利用。搅拌罐6与挤压机5连接，用于接纳挤压机5挤压出的固体渣料。搅拌罐6中加入营养素、无机质、菌种的一种或多种。营养素包括氮、磷、钾、微量元素的一种或多种。上述调质依据表1所述的指标添加调整。搅拌罐6通过搅拌作用使固体渣料与营养素、无机质、菌种等混匀，使其成为固体肥料。

表1 有机肥料技术指标

所述装置还包括成型机7和烘干机8，成型机7和烘干机8依次连接在所述搅拌罐6之后。成型机7将经过搅拌罐6搅拌均匀的经过调质的固体肥料压制成型，成为饼状、块状或者粒状的固体有机肥料。然后固体有机肥料进入烘干机8，在外加热源的干燥下去除多余的水分，成为固体有机肥料成品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。