本实用新型具体涉及分酸器设备技术领域，具体涉及一种具有新型出酸结构的多级过滤管式分酸器。
背景技术：
现有的多级过滤管式分酸器在使用过程中，由于各个分酸支管所处的位置不同，带来的各个分酸支管的出酸口压力上的区别，导致各个分酸支管出酸口出酸的出酸量不均匀，且介质硫酸容易对出酸孔的冲刷和腐蚀，影响分酸器的出酸量控制。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种具有新型出酸结构的多级过滤管式分酸器。
本实用新型采用的技术解决方案是：一种具有新型出酸结构的多级过滤管式分酸器，包括进酸管、酸总管和分酸支管，所述的进酸管通过分酸三通与酸总管相连，所述的分酸支管上设有出酸口，所述的出酸口上设有出酸嘴，所述的出酸嘴插接在分酸支管的出酸口上，所述的出酸嘴的上端的进酸端高于分酸支管的出酸口的平面高度于分酸支管内形成溢流结构。
所述的出酸嘴包括出酸嘴本体，所述的出酸嘴本体的中间设有贯穿的出酸孔，所述的出酸嘴本体的顶部还设有堰式溢流结构。
所述的出酸嘴本体前端为插入分酸支管内的嘴身，所述的嘴身的顶端设有延伸部，所述的延伸部的侧壁的周侧上开设有若干条形槽，所述的侧壁上开设有若干条形孔的延伸部于出酸嘴本体顶部形成堰式溢流结构。
所述的延伸部的侧壁的周侧上开设有4个条形槽，4个所述的条形槽呈十字形分布。
所述的出酸嘴本体的末端设有与分酸支管外壁限位配合的限位部。
所述的嘴身的外侧的侧壁上还设有限位倒勾结构，所述的限位倒勾结构为梯形。
所述的出酸嘴采用PTFE材料制成。
所述的嘴身的外侧的侧壁上的限位倒勾结构为双层结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有新型出酸结构的多级过滤管式分酸器，通过在分酸支管的出酸口上设置PTFE制成的耐腐蚀的出酸嘴，出酸嘴的上端的进酸端高于分酸支管的出酸口的平面高度于分酸支管内形成堰式溢流结构，不仅保护了出酸口耐介质硫酸的冲刷和腐蚀，且堰式溢流结构使分酸支管的出酸更为稳定，提高生产稳定性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型分酸器结构示意图。
图2为本实用新型分酸器结构俯视图。
图3为本实用新型分酸支管内堰式溢流结构示意图。
图4为本实用新型出酸嘴结构俯视图。
图中1-进酸管，2-酸总管，3-分酸支管，4-分酸三通，5-出酸嘴，51-嘴身，52-延伸部，53-条形槽，54-限位部，55-限位倒勾结构。
具体实施方式
现结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进行进一步说明，一种具有新型出酸结构的多级过滤管式分酸器，包括进酸管1、酸总管2和分酸支管3，所述的进酸管1通过分酸三通4与酸总管2相连，所述的分酸支管3上设有出酸口，所述的出酸口上设有出酸嘴5，所述的出酸嘴5插接在分酸支管3的出酸口上，所述的出酸嘴5的上端的进酸端高于分酸支管3的出酸口的平面高度于分酸支管3内形成溢流结构。所述的出酸嘴5包括出酸嘴5本体，所述的出酸嘴5本体的中间设有贯穿的出酸孔，所述的出酸嘴5本体的顶部还设有堰式溢流结构。本实用新型通过在分酸支管的出酸口上设置PTFE制成的耐腐蚀的出酸嘴，出酸嘴的上端的进酸端高于分酸支管的出酸口的平面高度于分酸支管内形成堰式溢流结构，不仅保护了出酸口耐介质硫酸的冲刷和腐蚀，且堰式溢流结构使分酸支管的出酸更为稳定，提高生产稳定性和生产效率。
所述的出酸嘴5本体前端为插入分酸支管3内的嘴身51，所述的嘴身51的顶端设有延伸部52，所述的延伸部52的侧壁的周侧上开设有若干条形槽53，所述的侧壁上开设有若干条形孔的延伸部52于出酸嘴5本体顶部形成堰式溢流结构。所述的延伸部52的侧壁的周侧上开设有4个条形槽53，4个所述的条形槽53呈十字形分布。所述的出酸嘴5本体的末端设有与分酸支管3外壁限位配合的限位部54。所述的嘴身51的外侧的侧壁上还设有限位倒勾结构55，所述的限位倒勾结构55为梯形。所述的嘴身51的外侧的侧壁上的限位倒勾结构55为双层结构。
所述的出酸嘴5采用PTFE材料制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。