本实用新型涉及建筑玻璃应用技术领域，特别涉及一种高强度夹层隔热玻璃。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
但是，现有技术中的夹层玻璃功能过于单一，厚度及夹层在生产出来的时候就已经被限定了，可塑性较差，适用范围较小。因此，我们可以对现有的夹层玻璃进行一定的改进来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度夹层隔热玻璃，能够根据需要将任意数量的单片玻璃进行叠加，形成夹层玻璃，具有良好的隔热效果，以满足人们对玻璃不同厚度及强度的需求，具有较强可塑性，适用范围更广，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高强度夹层隔热玻璃，包括单片玻璃，所述单片玻璃的一侧设置有内凹部分，所述单片玻璃之间通过设于其两端的连接块连接成夹层玻璃，所述连接块两侧分别设置有内嵌槽和连接凸起，所述连接块侧壁还设置有连接槽，所述连接槽内侧设置有连接件，所述一侧设置有调节槽，所述调节槽下端设置有定位槽，所述调节槽内部通过弹簧连接有定位栓，所述定位栓表面设置有调节块。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内嵌槽和连接凸起的分布方向与单片玻璃所在平面相互平行，且两者在形状和大小上相互配合。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接件与连接槽相互配合，所述连接件呈M 型，且M型连接件各末端均卡合在对应的连接槽内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述单片玻璃的厚度在0.08-0.12毫米之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位槽位于调节槽的正下方，且调节槽内的弹簧为压缩弹簧。
采用上述技术方案，通过设置内嵌槽和连接凸起，配合连接件和定位栓，能够根据需要将任意数量的单片玻璃进行叠加，形成夹层玻璃，具有良好的隔热效果，以满足人们对玻璃不同厚度及强度的需求，在进行组合之前，也可通过在内凹部分增加隔热隔热薄膜，或是填充装饰物都可以，具有更好的可塑性，使其适用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型定位栓结构示意图；
图3为本实用新型连接件结构示意图；
图中，1-单片玻璃；2-内凹部分；3-连接块；4-夹层玻璃；5-内嵌槽；6-连接凸起；7-连接槽；8-连接件；9-调节槽；10-定位槽；11-弹簧；12-定位栓；13-调节块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度夹层隔热玻璃，包括单片玻璃1，所述单片玻璃1的一侧设置有内凹部分2，所述单片玻璃1之间通过设于其两端的连接块3连接成夹层玻璃4，所述连接块3两侧分别设置有内嵌槽5和连接凸起6，所述连接块3侧壁还设置有连接槽7，所述连接槽7内侧设置有连接件8，所述一侧设置有调节槽9，所述调节槽9下端设置有定位槽10，所述调节槽9内部通过弹簧11连接有定位栓12，所述定位栓12表面设置有调节块13。
优选的是，所述内嵌槽5和连接凸起6的分布方向与单片玻璃1所在平面相互平行，且两者在形状和大小上相互配合；所述连接件8与连接槽7相互配合，所述连接件8呈M型，且M型连接件8各末端均卡合在对应的连接槽7内；所述单片玻璃1的厚度在0.08-0.12毫米之间；所述定位槽10位于调节槽9的正下方，且调节槽9内的弹簧11为压缩弹簧。
本实用新型的工作原理：具体使用时，将相邻两块单片玻璃的连接凸起插入内嵌槽中，将配套的连接件卡进对应的连接槽中，向上推动调节块，限位栓向调节槽内移动，露出连接槽开口，将连接件放入，将两个单片玻璃组合成一个夹层玻璃整体，撤掉给调节块的作用力，定位栓在弹簧的弹力作用下自动弹进定位槽将连接件固定；用户能够根据需求将任意数量的单片玻璃进行叠加，形成夹层玻璃，具有良好的隔热效果，以满足人们对玻璃不同厚度及强度的需求；在进行组合之前，也可通过在内凹部分增加隔热隔热薄膜，或是填充装饰物都可以，可以根据需要添加自己想要的功能，可塑性较强，使其适用范围更加广泛。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。