一种提高活性炭炭化质量和产量的炭活化一体式转窑的制作方法

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，具体涉及一种提高活性炭炭化质量和产量的炭活化一体式转窑。

背景技术：

第一代活性炭生产线的转窑内径大约1.5米、长度约为22米至25米。随着制造控制能力的提升，发展到第二代转窑，其内径增加为1.8米至2.0米、长度增加为30米至35米。随着技术的进步，发展到第三代转窑，已经产生了将活性炭生产的炭化及活化转窑进行分体组合式的技术。

第三代的分体组合式技术（即“2+1”模式）是将两个炭化转窑和一个活化转窑进行组合，即两个炭化转窑产生的炭化经一条活化转窑进行活化。但这种技术存在“过段”环节，（“过段”：即炭化转窑与活化转窑分开放置，炭化物料需通过人员及运送工具从炭化转窑输送至活化转窑进行活化），带来能耗大及场地占用等问题。

为了解决上述问题，我们发明了炭活化一体化转窑，包括炭化和活化两段，前者直径大于后者，炭化段输出端设有变径延伸口，延伸口直径略小于活化段直径，并延伸入活化段内，炭化段和活化段倾斜设置，炭化段、活化段采用异步转动方式，炭化段的转动速度大于活化段的转动速度。虽然该炭活化一体化转窑通过变径延伸口相衔接，并以一定的倾斜角度设置，消除了过段，也减少了设备占用场地。但由两个炭化转窑和一个活化转窑的组合转变成炭活化一体化转窑后，存在炭化停留时间不够，炭化不均匀、不充分的问题，造成产品的产量和品质无法进一步提高，而且转窑的尾部也容易出现掉料的问题。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种提高活性炭炭化质量和产量的炭活化一体式转窑。

本实用新型的技术方案在于：一种提高活性炭炭化质量和产量的炭活化一体式转窑，包括炭化段和活化段，所述炭化段的直径大于活化段的直径，所述炭化段的输出端设置有变径延伸口，延伸口直径略小于活化段直径，并延伸入活化段内，所述炭化段和活化段倾斜设置，所述炭化段中部设置有扩大段，在占地面积不变的前提下，加大了体积，加大储料面积，延长物料在炭化段中的扬料和透气时间，使物料充分炭化，节省热能，提高炭化质量和产量。

进一步，所述炭化段内壁上布设有翻料板。

进一步，所述炭化段和活化段连接处设有过渡连接机构。

进一步，所述炭化段和活化段设置在底座上，并分别由电机和减速器带动其转动。所述炭化段的转动速度大于活化段的转动速度。

进一步，所述炭化段的转动速度为4～5转/分钟，所述活化段的转动速度为2～3转/分钟。

所述炭活化一体式转窑还包括燃烧机，所述燃烧机设置在炭活化一体式转窑的活化段一端，所述燃烧机包括燃烧室，所述燃烧室的上侧设置喂料机构，所述喂料机构包括料仓，所述料仓的下料管上设置有下料转轮，所述下料转轮由变频电机带动，可以根据实际需要，变频调节下料转轮的转速，从而调节燃料的下料量；所述燃烧室的一侧下部设置有进风口，所述进风口上安装有鼓风机，所述燃烧室的另一侧上部设置有喷火嘴，所述燃烧室内腔中下部设置有布风板，所述布风板设置在燃烧室进风口的上侧，且布风板上开设若干个布风孔，所述布风板的上侧设置有调风板，所述调风板上对应开设有若干个调风孔，调节调风板，使布风孔与调风孔错位，从而达到调节布风板的通风量，所述调风板上侧设置有清灰机构。

优选地，所述清灰机构包括刮刀和刮刀驱动机构。所述刮刀驱动机构包括拉杆，所述拉杆的内端部连接在刮刀长度方向的两端部上，所述拉杆的外端部穿出燃烧室，且穿出燃烧室的两根拉杆外端部上设置有连杆。拉动连杆，通过连杆带动拉杆和刮刀，可使刮刀在调风板的上表面来回扫刮，被刮下的灰料，经调风孔和布风孔下落，以便将沉积在调风板上的灰料清除。

优选地，所述连杆上设置有隔热套管。

优选地，所述燃烧室的内侧壁上设置有拉杆导向块，使得拉杆能被平稳的拉动，提高其运动的稳定性，从而保证刮刀在运动的过程中能够紧贴着调风板的上表面刮动。

优选地，所述刮刀与拉杆的连接为可调连接，以便调整刮刀的安装位置和角度。

优选地，所述调风板的一端部设置有调风板调节机构。所述调风板调节机构包括设置在燃烧室相应侧部上的螺母座和穿设在螺母座上的调节螺栓，所述调节螺栓的内端部与调风板上的连接座相互活接，例如：空套连接。

优选地，所述燃烧室的内腔底部设置有抽屉式的集灰槽，所述集灰槽可以从燃烧室的底部水平抽出，以便清理出灰料。

优选地，所述燃烧室的底部设置有脚轮，以便移动使用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的炭活化一体式转窑通过在炭化段中部设置扩大段，在占地面积和其他部件不变的前提下，加大了体积，加大储料面积，延长物料在炭化段中的扬料和透气时间，使物料充分炭化，不仅节省了热能，还提高炭化质量和产量。

附图说明

图1为实施例中炭活化一体式转窑的结构示意图。

图2为实施例中燃烧机的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为实施例中清灰机构的俯视结构示意图。

图1中：1－炭化段、2－活化段、3－翻料板、4－延伸口、5－扩大段。

图2至图4中：1－燃烧室、2－料仓、3－下料转轮、4－变频电机、5－鼓风机、6－喷火嘴 、7－布风板、8－调风板、9－螺母座、10－调节螺栓、11－连接座、12－刮刀、13－拉杆、14－连杆、15－隔热套管、16－拉杆导向块、17－集灰槽、18－脚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的提高活性炭炭化质量和产量的炭活化一体式转窑包括炭化段1和活化段2，所述炭化段1内壁上布设有翻料板3。

所述炭化段1的直径大于活化段2的直径，所述炭化段1的输出端设置有变径延伸口4，延伸口4直径略小于活化段2直径，并延伸入活化段2内，所述炭化段1和活化段2连接处设有过渡连接机构。

所述炭化段1和活化段2倾斜设置，以便物料能依靠重力自动输送。

所述炭化段1和活化段2设置在底座上，并分别由电机和减速器带动其转动。炭化段和活化段采用异步转动方式运行，所述炭化段1的转动速度大于活化段2的转动速度。所述炭化段1的转动速度为4～5转/分钟，所述活化段2的转动速度为2～3转/分钟。

所述炭化段1中部设置有扩大段5，在占地面积不变的前提下，加大了体积，加大储料面积，延长物料在炭化段中的扬料和透气时间，使物料充分炭化，节省热能，提高炭化质量和产量。

如图2、图3和图4所示，所述炭活化一体式转窑还包括燃烧机，所述燃烧机设置在炭活化一体式转窑的活化段一端，所述燃烧机包括燃烧室1，所述燃烧室的上侧设置喂料机构，所述喂料机构包括料仓2，所述料仓2的下料管上设置有下料转轮3，所述下料转轮3由变频电机4带动，可以根据实际需要，变频调节下料转轮3的转速，从而调节燃料的下料量。

所述燃烧室1的一侧下部设置有进风口，所述进风口上安装有鼓风机5，所述燃烧室1的另一侧上部设置有喷火嘴6。

所述燃烧室1内腔中下部设置有布风板7，所述布风板7设置在燃烧室进风口的上侧，且所述布风板7上开设若干个布风孔，所述布风板7的上侧设置有调风板8，所述调风板8上对应开设有若干个调风孔，通过调节调风板，使布风孔与调风孔错位，从而达到调节布风板的通风量。

所述调风板8的一端部设置有调风板调节机构。所述调风板调节机构包括设置在燃烧室相应侧部上的螺母座9和穿设在螺母座9上的调节螺栓10，所述调节螺栓10的内端部与调风板8上的连接座11相互活接。

所述调风板8上侧设置有清灰机构，所述清灰机构包括刮刀12和刮刀驱动机构。所述刮刀驱动机构包括拉杆13；所述拉杆13的内端部连接在刮刀12长度方向的两端部上，所述刮刀12与拉杆13的连接为可调连接，以便调整刮刀12的安装位置和角度；所述拉杆13的外端部穿出燃烧室，且穿出燃烧室的两根拉杆外端部上设置有连杆14，所述连杆上设置有隔热套管15。拉动拉杆13可使刮刀12在调风板8的上表面来回扫刮，被刮下的灰料经调风孔和布风孔下落，以便将沉积在调风板8上的灰料清除。所述燃烧室1的内侧壁上设置有拉杆导向块16，使拉杆能够被平稳的拉动，提高其运动的稳定性，从而保证刮刀在运动的过程中能够紧贴调风板的上表面刮动。

所述燃烧室1的内腔底部设置有抽屉式的集灰槽17，所述集灰槽17可以从燃烧室1的底部水平抽出，以便清理出灰料。

所述燃烧室1的底部设置有脚轮18，以便移动使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。