一种夹胶玻璃胶膜收集装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种夹胶玻璃胶膜收集装置。

背景技术：

夹胶玻璃生产过程中，和片之后，需要将多余的胶膜切除，切除后的胶膜在玻璃运走前需要从产线上取走，保证玻璃的能够正常运走，申请号为201621391840.6的中国专利，公开了一种夹胶玻璃胶膜收集装置，包括机架，还包括翻转单元、压膜单元；所述翻转单元设置在所述机架的侧面，所述压膜单元设置在所述翻转单元的末端。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：需要翻转方能将玻璃边缘的夹胶完全去除，翻转过程中玻璃容易跌落损坏，同时适用性差，无法调整刮胶模板大小，从而无法适应不同规格大小的夹角玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹胶玻璃胶膜收集装置，以解决现有技术中需要翻转夹胶玻璃方能完成将胶膜取下，翻转过程夹胶玻璃容易跌落损坏等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过气泵带动刮板竖向上移将夹胶玻璃边缘的胶膜重复多次刮下，无需翻转取下胶膜，从而避免了夹胶玻璃跌落损坏的风险等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种夹胶玻璃胶膜收集装置，包括箱体组件和盖板，所述箱体组件前面固定安装有所述盖板，所述箱体组件内部底面固定安装有储胶盒，所述箱体组件顶面固定安装有顶柱，所述箱体组件内部设置有刮胶组件；

所述刮胶组件包括泵座和气泵，所述泵座顶面固定安装有所述气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部固定安装有推板，所述推板周围设置有调整组件，所述调整组件包括外壳和凸块，所述外壳内壁上固定安装有所述凸块，所述凸块外侧设置有滚轮，所述滚轮中部内侧设置有销轴，所述销轴端部外侧固定安装有支架，所述支架端部固定安装有压簧，所述支架中部外侧设置有连杆，所述连杆端部固定安装有支座，所述支座顶面固定安装有顶块，所述顶块顶面固定安装有刮板。

采用上述一种夹胶玻璃胶膜收集装置，在使用时，将夹胶玻璃放置在多个所述顶柱上，调整夹胶玻璃的各个边缘与接近的所述刮板边缘的间隙为0，调整方式为，拉动所述连杆，所述连杆在所述支架端部的所述滚轮的作用下移动，所述滚轮在调整完成后被所述压簧压缩所述支架向外扩张顶紧所述凸块之间的间隙，从而完成自锁，所述连杆另一端部的所述顶块横移，所述顶块顶面上的所述刮板随之横移接近夹胶玻璃直至间隙为0，由于所述刮板和夹胶玻璃边缘之间的间隙可调，从而能够适应不同规格大小的夹胶玻璃，提升了所述刮胶组件的适用性，调整完成后，所述气泵工作通过所述气动推杆带动所述推板竖向上移，所述推板上的所述支座带动所述刮板竖向上移将夹胶玻璃边缘的胶膜刮下，胶膜被刮下后落入所述储胶盒内被收集，刮胶完成后控制所述刮板回位，之后将夹胶玻璃取下运走，可通过所述盖板打开所述储胶盒将收集的胶膜取出。

作为优选，所述盖板与所述箱体组件通过合页连接，所述储胶盒的数量为多个，所述储胶盒通过卡扣固定在所述箱体组件内。

作为优选，所述顶柱的数量为多个，所述顶柱焊接在所述箱体组件内，所述气泵的流量不低于45L/min，所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上。

作为优选，所述气动推杆的行程为40mm，所述气动推杆与所述气泵传动连接。

作为优选，所述调整组件的数量为多个，所述凸块的材质为耐磨合金，所述凸块焊接在所述外壳内。

作为优选，所述滚轮的材质与所述凸块的材质保持一致，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述支架通过所述销轴活动铆接，所述压簧的压缩行程与所述凸块的高度保持一致，所述压簧与所述支架通过卡钩连接。

作为优选，所述刮板的数量与所述调整组件的数量保持一致，所述刮板的材质为硬质合金，所述刮板与所述顶块通过螺钉连接。

有益效果在于：1、本实用新型将夹胶玻璃置于顶柱上，通过气泵带动刮板竖向上升将夹胶玻璃边缘的胶膜刮下落入储胶盒收集，无需将夹胶玻璃翻转便可完全取下夹胶玻璃边缘的胶膜，避免了翻转过程中夹胶玻璃跌下损坏的风险；

2、通过连杆端部的滚轮在凸块边缘滚动可伸缩调整连杆的长度，进而对刮板的位置进行调整，适应了不同规格大小的夹胶玻璃，提升了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的调整组件局部图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、箱体组件；101、顶柱；102、盖板；103、储胶盒；2、刮胶组件；201、刮板；202、顶块；203、支座；204、推板；205、气动推杆；206、气泵；207、泵座；3、调整组件；301、连杆；302、凸块；303、外壳；304、滚轮；305、销轴；306、支架；307、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种夹胶玻璃胶膜收集装置，包括箱体组件1和盖板102，箱体组件1前面固定安装有盖板102，箱体组件1内部底面固定安装有储胶盒103，箱体组件1顶面固定安装有顶柱101，箱体组件1内部设置有刮胶组件2；

刮胶组件2包括泵座207和气泵206，泵座207顶面固定安装有气泵206，气泵206端部设置有气动推杆205，气动推杆205端部固定安装有推板204，推板204周围设置有调整组件3，调整组件3包括外壳303和凸块302，外壳303内壁上固定安装有凸块302，凸块302外侧设置有滚轮304，滚轮304中部内侧设置有销轴305，销轴305端部外侧固定安装有支架306，支架306端部固定安装有压簧307，支架306中部外侧设置有连杆301，连杆301端部固定安装有支座203，支座203顶面固定安装有顶块202，顶块202顶面固定安装有刮板201。

作为优选，盖板102与箱体组件1通过合页连接，如此设置，便于打开盖板102将储胶盒103内的胶膜取出，储胶盒103的数量为多个，储胶盒103通过卡扣固定在箱体组件1内，如此设置，便于收集各个刮板201处落下的胶膜。

顶柱101的数量为多个，顶柱101焊接在箱体组件1内，如此设置，便于顶起支撑待去除胶膜的夹胶玻璃，气泵206的流量不低于45L/min，气泵206通过螺钉固定在泵座207上，如此设置，便于为去除胶膜提供足够的动力。

气动推杆205的行程为40mm，气动推杆205与气泵206传动连接，如此设置，便于推板204上移具有足够的行程，从而适应不同厚度的夹胶玻璃。

调整组件3的数量为多个，如此设置，便于从多个方向对刮板201的位置进行调整，凸块302的材质为耐磨合金，凸块302焊接在外壳303内，如此设置，防止凸块302使用磨损后失去自锁功能。

滚轮304的材质与凸块302的材质保持一致，滚轮304成对存在，滚轮304与支架306通过销轴305活动铆接，如此设置，便于滚轮304使用磨损后失去自锁功能，压簧307的压缩行程与凸块302的高度保持一致，压簧307与支架306通过卡钩连接，如此设置，便于滚轮304在滚动的过程中顺利通过凸块302最高点。

刮板201的数量与调整组件3的数量保持一致，刮板201的材质为硬质合金，刮板201与顶块202通过螺钉连接，如此设置，便于刮板201将夹胶玻璃边缘的胶膜去除。

采用上述结构，在使用时，将夹胶玻璃放置在多个顶柱101上，调整夹胶玻璃的各个边缘与接近的刮板201边缘的间隙为0，调整方式为，拉动连杆301，连杆301在支架306端部的滚轮304的作用下移动，滚轮304在调整完成后被压簧307压缩支架306向外扩张顶紧凸块302之间的间隙，从而完成自锁，连杆301另一端部的顶块202横移，顶块202顶面上的刮板201随之横移接近夹胶玻璃直至间隙为0，由于刮板201和夹胶玻璃边缘之间的间隙可调，从而能够适应不同规格大小的夹胶玻璃，提升了刮胶组件2的适用性，调整完成后，气泵206工作通过气动推杆205带动推板204竖向上移，推板204上的支座203带动刮板201竖向上移将夹胶玻璃边缘的胶膜刮下，胶膜被刮下后落入储胶盒103内被收集，刮胶完成后控制刮板201回位，之后将夹胶玻璃取下运走，可通过盖板102打开储胶盒103将收集的胶膜取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。