玻璃纤维飞丝慢拉装置的制作方法

本实用新型设计一种玻璃纤维飞丝慢拉装置。

背景技术：

在目前玻璃纤维生产中，断丝后人员进行理丝作业时需要捲丝员用手进行全束拉引约 2-3min后才能正常纺捲，此方案太耗费人力，故设计慢拉辊，在断丝后人员将丝束放入慢拉辊内代替人员拉引，捲丝员在捲取时从慢拉装置上取出全束丝束后纺捲即可。

漏板局部因冷玻璃或杂质导致出丝不畅无法成型，出来的原丝在此时间段内不能全束纺卷成丝餠，全部用水引流到废丝输送道内，此方案严重浪费水资源且增加后续污水处理负荷且有污染丝饼疑虑。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中提及的现有玻璃纤维生产中出现的出丝不畅无法成型，出来的原丝在此时间段内不能全束纺卷成丝餠，全部用水引流到废丝输送道内，此方案严重浪费水资源且增加后续污水处理负荷且有污染丝饼疑虑的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃纤维飞丝慢拉装置，包括主动辊、主动轴、机架、马达、从动辊和从动轴，

机架包括底座、左立板和右立板，左立板和右立板均竖直设置在底座，左立板和右立板之间设置间距；

马达水平设置在右立板上，马达的输出轴贯穿过右立板伸入左立板和右立板之间的间距内，马达的输出轴通过联轴器连接主动轴一端，联轴器位于左立板和右立板之间；主动轴水平设置，主动轴贯穿过左立板；

在左立板上水平设置主动轴套管支架，主动轴套管支架位于左立板的外侧；主动轴套管支架套装在主动轴上且主动轴的另一端伸出主动轴套管支架，主动轴套管支架两端的内表面与主动轴的外表面之间均通过轴承转动支撑；

主动辊设置在主动轴的另一端，主动辊的外表面上设置啮合齿；

主动辊外啮合从动辊，从动辊设置在从动轴上，从动轴的一端套设从动轴套管支架，从动轴套管支架两端的内表面与从动轴的外表面之间均通过轴承转动支撑；在从动轴的一端端部设置用于固定轴承的压板；

在主动轴套管支架上设置主动轴关节支架，主动轴关节支架的截面呈“L”字型，在从动轴套管支架上设置从动轴关节支架，从动轴关节支架的底部与“L”字型主动轴关节支架的横杆部通过关节插销铰接。

优选地，在主动辊与主动轴之间设置主动隔套，主动隔套与主动轴之间过盈配合，主动隔套与主动辊之间过盈配合；在从动辊与从动轴之间设置从动隔套，从动隔套与从动轴之间过盈配合，从动隔套与从动辊之间过盈配合。主动隔套和从动隔套的设计，可以依据主动辊和从动辊尺寸进行更换而无需更换主动轴和从动轴，有效地的扩大了本装置的适用范围。

优选地，主动隔套和从动隔套均采用铁氟龙制成。

优选地，主动辊和从动辊均为橡胶辊。橡胶辊使用聚氨酯橡胶制作，耐腐耐温，硬度适中。

优选地，主动辊和从动辊上设置的啮合齿的模数和齿数均相同。主动辊与从动辊为相同模数与齿数的齿形结构，可相互啮合传输动力，带动从动轴转动。

优选地，在主动轴关节支架和从动轴关节支架之间设置调节主动辊和从动辊之间的松紧的螺杆机构，松紧螺杆机构包括螺杆和两个调节螺母，两个调节螺母间隔设置在从动轴关节支架上，螺杆一端通过球铰设置在主动轴关节支架上，螺杆通过螺纹副与两个调节螺母相连。

优选地，主动轴关节支架和从动轴关节支架均为两个，分别设置在主动轴套管支架和从动轴套管支架的两端；两个主动轴关节支架通过连杆固联，两个从动轴关节支架通过连杆固联。

优选地，在两根连杆之间设置主动辊和从动辊之间的松紧的螺杆机构，松紧螺杆机构包括螺杆和两个调节螺母，两个调节螺母设置在一根连杆的两侧，螺杆一端通过球铰设置在另一根连杆上，螺杆通过螺纹副与两个调节螺母相连。

优选地，玻璃纤维飞丝慢拉装置还包括防护罩。

优选地，马达为气动马达。气动马达为现有技术中的常规产品，购买获得；气动马达使用安全，移动时人员不会有触电危险，气动马达装有压力调节及空气流量调节装置，可调整马达的扭力与转速。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本装置可实现各产品丝束引拉，减少卷丝区作业用人数及提升理丝作业速度。

2、本装置对漏板更换初期及漏板渗漏未能及时更换，可提升满管率并减少用水引流导致污染丝饼(减少水资源浪费)。

3、本装置结构设计合理精度高，故障率低；本装置体积小，不占空间，重量轻便，可随时切换机台使用，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维飞丝慢拉装置的主视图。

图2为本实用新型玻璃纤维飞丝慢拉装置的俯视图。

图3为本实用新型玻璃纤维飞丝慢拉装置的左视图。

图4为主动辊的主视图。

图5为主动辊的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-图5及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-3所示，本实施例中玻璃纤维飞丝慢拉装置，包括主动辊01、主动轴06、机架 08、马达09、从动辊10和从动轴14。玻璃纤维飞丝慢拉装置还包括防护罩(图中未画出)。

如图1所示，机架08包括底座、左立板和右立板，左立板和右立板均竖直设置在底座，左立板和右立板之间设置间距。机架08使用SUS304不锈钢加工焊接制作，耐腐蚀，机体牢固。

如图1和2所示，马达09水平设置在右立板上，马达09的输出轴贯穿过右立板伸入左立板和右立板之间的间距内，马达09的输出轴通过联轴器07连接主动轴06一端，联轴器07 位于左立板和右立板之间；主动轴06水平设置，主动轴06贯穿过左立板。马达09为气动马达。气动马达为现有技术中的常规产品，购买获得；气动马达使用安全，移动时人员不会有触电危险，气动马达装有压力调节及空气流量调节装置，可调整马达的扭力与转速。

如图1和2所示，在左立板上水平设置主动轴套管支架05，主动轴套管支架05位于左立板的外侧；主动轴套管支架05套装在主动轴06上且主动轴06的另一端伸出主动轴套管支架 05，主动轴套管支架05两端的内表面与主动轴06的外表面之间均通过轴承12转动支撑。

如图4和5所示，主动辊01设置在主动轴06的另一端，主动辊01的外表面上设置啮合齿；主动辊01外啮合从动辊10，主动辊01和从动辊10上设置的啮合齿的模数和齿数均相同。主动辊与从动辊为相同模数与齿数的齿形结构，可相互啮合传输动力，带动从动轴转动。主动辊01和从动辊10均为橡胶辊，主动辊与从动辊使用硬度为65度左右，耐温90度的尤力聚氨酯橡胶制作，齿面带有圆弧角，夹丝圆滑不会断丝。

如图2所示，从动辊10设置在从动轴14上，从动轴14的一端套设从动轴套管支架13，从动轴套管支架13两端的内表面与从动轴14的外表面之间均通过轴承12转动支撑；在从动轴14的一端端部设置用于固定轴承12的压板16。

如图1-3所示，在主动轴套管支架05上设置主动轴关节支架03，主动轴关节支架03的截面呈“L”字型，在从动轴套管支架13上设置从动轴关节支架17，从动轴关节支架17的底部与“L”字型主动轴关节支架03的横杆部通过关节插销04铰接。

如图1和2所示，在主动辊01与主动轴06之间设置主动隔套02，主动隔套02与主动轴06 之间过盈配合，主动隔套02与主动辊01之间过盈配合；在从动辊10与从动轴14之间设置从动隔套11，从动隔套11与从动轴14之间过盈配合，从动隔套11与从动辊10之间过盈配合。主动隔套02和从动隔套11的设计，可以依据主动辊01和从动辊10尺寸进行更换而无需更换主动轴06和从动轴14，有效地的扩大了本装置的适用范围。主动隔套02和从动隔套11均采用铁氟龙制成。

如图1-3所示，在主动轴关节支架03和从动轴关节支架17之间设置调节主动辊01和从动辊10之间的松紧的螺杆机构，松紧螺杆机构包括螺杆15和两个调节螺母18，两个调节螺母18间隔设置在从动轴关节支架17上，螺杆15一端通过球铰设置在主动轴关节支架03上，螺杆15通过螺纹副与两个调节螺母18相连。

本实施例在实施时，主动轴关节支架03和从动轴关节支架17均为两个，分别设置在主动轴套管支架05和从动轴套管支架13的两端；两个主动轴关节支架03通过连杆19固联，两个从动轴关节支架17通过连杆19固联。在两根连杆19之间设置主动辊01和从动辊10之间的松紧的螺杆机构，松紧螺杆机构包括螺杆15和两个调节螺母18，两个调节螺母18设置在一根连杆19的两侧，螺杆15一端通过球铰设置在另一根连杆19上，螺杆15通过螺纹副与两个调节螺母18相连。

本实施例的玻璃纤维飞丝慢拉装置可实现各产品丝束引拉，减少卷丝区作业用人数及提升理丝作业速度。玻璃纤维飞丝慢拉装置结构设计精巧，结构简单、体积小巧、操作方便、经久耐用。

本实施例的玻璃纤维飞丝慢拉装置，使用于纺位飞丝作业，可提升满管率，减少不良品；本玻璃纤维飞丝慢拉装置，减少人员作业负荷及提升人员工作效率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。