一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫供气装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫供气装置。

背景技术：

由于浮法玻璃的特性，需在锡液表面成型，锡液中的Sn²⁺通过离子扩散进入玻璃本体下表面，钢化过程中，Sn²⁺反应生成Sn⁴⁺，导致局部体积膨胀，从而产生钢化彩虹。同时，由于浮法玻璃的主要成分之一为Na2O，在高温潮湿环境下，易与空气中的H2O和CO2发生反应，导致碱在玻璃表面富集而发霉。

过渡辊台是连接锡槽和退火窑的重要设备，通过主传动的拉引量和过渡辊台中辊子的摩擦力，将玻璃板从锡槽中缓慢提升至退火窑。过渡辊台中，尤其是靠近锡槽的1#辊子，与玻璃板的摩擦力最大，易使玻璃板下表面产生挫伤和划伤等缺陷。

退火窑作为热工三大设备之一，由传动系统、风机系统、温度控制系统和壳体组成。玻璃板经过退火窑处理可减少或消除应力，提高使用性能。玻璃板在输送过程中，同样会与退火窑中的传动辊产生摩擦，降低玻璃下表质量。

在过渡辊台和退火窑A区（加热均热带）通入二氧化硫，一方面可在500-600℃下与玻璃板下表层的Na2O发生反应生成可擦拭掉的Na2SO4薄膜；另一方面可对玻璃板起到浮托作用，减少玻璃板与辊子之间的摩擦，降低玻璃板下表挫伤和划伤等缺陷。同时，由于玻璃板下表层Na⁺的降低，在改善玻璃板发霉的同时，会使Sn²⁺向玻璃本体内部扩散增加，改善钢化彩虹缺陷，具体发生的化学反应如下：

2Na2O + 2CO2 + H2O = 2NaHCO3；

NaHCO3 + NaOH = Na2CO3 + H2O；

2Na2O + 2SO2 + O2 = Na2SO4；

为防止二氧化硫气化冷凝堵塞管道和流量计，目前常用的手段是对二氧化硫管道进行保温和增加电阻丝加热，如申请号为201710971439.2的中国专利所公开的一种浮法玻璃生产线二氧化硫气化装置。管道保温在冬季室温低于5℃时，几乎起不到气化的作用，而增加电阻丝加热，除却安全和电耗增加等因素外，还具有如下缺陷：加热不均匀，导致二氧化硫气化不均；二氧化硫气体的压力不宜控制，导致气化后二氧化硫的流量不稳，影响玻璃板下表质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫供气装置，其能有效保障二氧化硫气体压力和流量的稳定，提升玻璃板的下表质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫供气装置，包括二氧化硫储罐以及与所述二氧化硫储罐通过管道依次密闭相连的第一管路和第二管路，所述第一管路包括相互并联的第一支路和第二支路，所述第二管路包括相互并联的第三支路和第四支路，所述第三支路的出气口位于过渡辊台的下方，所述第四支路的出气口位于退火窑中的传动辊组之间，所述第二支路上设有加热装置，所述加热装置包括供所述第二支路的管道通过的储液罐以及用以对所述储液罐中的介质进行加热的加热元器件。

进一步的，所述第一管路以及所述第二管路上均设有阀门组件。

进一步的，所述储液罐中的介质为水或甘油。

进一步的，所述加热元器件为设于所述储液罐中的电阻丝。

进一步的，所述储液罐中还设有用以测温的热电偶以及用以监测液面高度的液位计，所述加热装置还包括控制装置，所述电阻丝、所述热电偶以及所述液位计均与所述控制装置电连接。

进一步的，所述第三支路包括依次串联的第一缓冲罐和第一流量计；所述第四支路包括依次串联的第二缓冲罐和第二流量计；所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐均位于所述退火窑的顶罩上方。

进一步的，所述第三支路的出气端与第一出气管相连通，所述第一出气管沿所述过渡辊台的宽度方向延伸；所述第四支路的出气端与第二出气管相连通，所述第二出气管沿所述退火窑的宽度方向延伸，所述第一出气管和所述第二出气管沿其长度方向均间隔设有多个朝向正上方的出气孔。

进一步的，所述第三支路上，位于所述第一缓冲罐的前段管道上还设有第一单向阀，位于所述第一缓冲罐和所述第一流量计之间还设有第一球阀，位于所述第一流量计的后段管道上还设有第二球阀；相应的，所述第四支路上，位于所述第二缓冲罐的前段管道上还设有第二单向阀，位于所述第二缓冲罐和所述第二流量计之间还设有第三球阀，位于所述第二流量计的后段管道上还设有第四球阀。

进一步的，所述第一支路上设有第三单向阀，所述二氧化硫储罐的出气口还设有截止阀。

进一步的，所述第二支路上，位于所述加热装置的前段管道上依次设有第五球阀和第四单向阀，位于所述加热装置的后段管道上依次设有压力表和第五单向阀。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过设置相互并联的第一支路和第二支路，在气温较低时，可以通过水浴法或油浴法均匀加热第二支路的管道，以保障二氧化硫气体压力和流量的稳定；通过在第三支路上设置第一缓冲罐，并在第四支路上设置第二缓冲罐，可以利用退火窑周边的热量对二氧化硫进行加热，从而进一步保障二氧化硫气体压力和流量的稳定，防止液态二氧化硫堵塞管道或流量计，提升玻璃板的下表质量。

附图说明

附图1为本实用新型的一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫供气装置的结构示意图。

其中，1、退火窑；2、过渡辊台；3、挡帘；4、二氧化硫储罐；5、第一支路；501、第三单向阀；6、第二支路；601、第五球阀；602、第四单向阀；603、压力表；604、第五单向阀；605、加热装置；605a、储液罐；605b、控制装置；605c、电阻丝；605d、热电偶；605e、液位计；7、第三支路；701、第一缓冲罐；702、第一流量计；703、第一单向阀；704、第一球阀；705、第二球阀；8、第四支路；801、第二缓冲罐；802、第二流量计；803、第二单向阀；804、第三球阀；805、第四球阀；9、截止阀；10、第一出气管；11、第二出气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种浮法玻璃生产线，包括锡槽（图中未标示）和退火窑1，锡槽和退火窑1之间设有过渡辊台2，过渡辊台2用以连接锡槽和退火窑1。本实施例中的过渡辊台2包括三根依次间隔排布的不锈钢辊或陶瓷辊，定义过渡辊台2中的三根不锈钢辊/陶瓷辊自锡槽至退火窑1依次为1#辊、2#辊和3#辊。通过主传动的拉引量以及不锈钢辊/陶瓷辊的摩擦力，可将锡槽中的玻璃板缓慢提升至退火窑1的传动辊组上。过渡辊台2和退火窑1之间通过挡帘3相隔开。

一种浮法玻璃生产线中的二氧化硫供气装置，包括二氧化硫储罐4以及与二氧化硫储罐4通过管道依次密闭相连的第一管路和第二管路。第一管路包括相互并联的第一支路5和第二支路6，第二管路包括相互并联的第三支路7和第四支路8。第三支路7的出气口位于过渡辊台2的下方，优选将第三支路7的出气口设于1#辊和2#辊之间，从而可对玻璃板起到良好的浮托作用，减少玻璃板下表擦伤。第四支路8的出气口位于退火窑1的传动辊组之间，第四支路8的出气口靠近挡帘3。为提高管路控制，第一管路以及第二管路上均设有阀门组件。

本实施例中，第一支路5上设有第三单向阀501，二氧化硫储罐4的出气口设有截止阀9，二氧化硫储罐4设于支架上。

第二支路6上设有加热装置605，加热装置605包括供第二支路6的管道通过的储液罐605a、用以对储液罐605a中的介质进行加热的加热元器件以及控制装置605b。优选的，储液罐605a中的介质为水或甘油，加热元器件为电阻丝605c，电阻丝605c设于储液罐605a中。储液罐605a中设有热电偶605d以及液位计605e，电阻丝605c、热电偶605d以及液位计605e均与控制装置605b电连接。通过液位计605e可监测储液罐605a中的液面高度。通过热电偶605d可测得储液罐605a中介质的温度，热电偶605d测得的温度信息发送至控制装置605b，控制装置605b相应的调整电阻丝605c的工作状态。

第二支路6上，位于加热装置605的前段管道上依次设有第五球阀601和第四单向阀602，位于加热装置605的后段管道上依次设有压力表603和第五单向阀604。

通过设置相互并联的第一支路5和第二支路6，可根据情况相应的选择二氧化硫流经的管路。如当夏天气温较高时，二氧化硫气化效果好，出气稳定，此时可选择打开第一支路5，同时关闭第二支路6。当冬天气温较低时，可选择打开第二支路6，关闭第一支路5，控制电阻丝605c对储液罐605a中的介质加热，可提升二氧化硫的气化效果。优选的，介质的温度控制为80℃。压力表603可实时监测二氧化硫的气压，从而间接的反应二氧化硫的气化效果。

第三支路7包括依次串联的第一缓冲罐701和第一流量计702；第四支路8包括依次串联的第二缓冲罐801和第二流量计802。第一缓冲罐701和第二缓冲罐801均位于退火窑1的顶罩上方，由于退火窑1中的热量会散失到空气中，因而通过设置位于退火窑1顶罩上方的第一缓冲罐701和第二缓冲罐801，可以进一步对二氧化硫进行加热，同时稳定二氧化硫气体压力和流量。

为使第三支路7和第四支路8中出来的二氧化硫气体均匀的吹向玻璃板下表面，将第三支路7的出气端与第一出气管10相连通，第四支路8的出气端与第二出气管11相连通。第一出气管10沿过渡辊台2的宽度方向延伸，第二出气管11沿退火窑1的宽度方向延伸，即第一出气管10和第二出气管11的长度方向均垂直玻璃板的传输方向。第一出气管10和第二出气管11沿其长度方向均间隔设有多个朝向正上方的出气孔。

第三支路7上，位于第一缓冲罐701的前段管道上还设有第一单向阀703，位于第一缓冲罐701和第一流量计702之间还设有第一球阀704，位于第一流量计702的后段管道上还设有第二球阀705；相应的，第四支路8上，位于第二缓冲罐801的前段管道上还设有第二单向阀803，位于第二缓冲罐801和第二流量计802之间还设有第三球阀804，位于第二流量计802的后段管道上还设有第四球阀805，从而可以很好的实现管道不同位置的控制。

优选的，控制第三支路7的流量控制为140-160L/h；控制第四支路8的流量为240-260L/h。

本实用新型的供气装置安全易控制，可以有效保障二氧化硫气体压力和流量的稳定，防止堵塞，从而提升玻璃板的下表质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。