一种新型玻璃管去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管材加工技术领域，具体为一种新型玻璃管去毛刺装置。

背景技术：

现代社会，发光二极管也逐渐走进人们的视野，二极管的外层往往伴随着一层玻璃管罩， 而生产这些玻璃管罩是直接通过生产出长的玻璃管罩后，再进行裁切，而裁切出的玻璃管得切口处往往会出现毛刺，如果对毛刺不进行处理的话，会影响品质，威胁员工安全。

目前市场上，大多通过人工和喷枪去除毛刺的方法，而喷枪的使用不当极容易造成员工受伤，同时也会影响玻璃管的生产效果；而现有的去毛刺机构去毛刺效果不够好，效率有待进一步提高，为此，我们提出一种新型玻璃管去毛刺装置，以解决上述提出问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型提供一种新型玻璃管去毛刺装置，以解决现有技术存在的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过以下技术方案来解决上述问题，一种新型玻璃管去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上固定有电机，所述电机传动轴安装有存料转轮，所述存料转轮轮面设有连续的凹槽，存料转轮外侧安装有第一压轮，第二喷枪，内侧安装有第一喷枪，第二压轮；所述第一压轮，第一喷枪，第二压轮，第二喷枪从放料方向顺序排列，所述第一压轮，第二压轮轮面与存料转轮凹槽侧面滚动连接，所述存料转轮放料侧旁紧密贴合有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨倾斜角度为45°-80°，倾斜滑轨侧面设有自动放料盘，所述自动放料盘送料轨道连接于倾斜滑轨，所述送料轨道设有与玻璃管相匹配的凹槽，所述放料滚轮收料端连接有收料滑轨，所述收料滑轨通向收料盘。

（三）有益效果

本实用新型提供一种新型玻璃管去毛刺装置，具备以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，技术合理；能够实现玻璃管的自动去毛刺，避免人工参与出现安全问题；分别对玻璃管两端去毛刺效果好，提高玻璃管品质，提高了生产效率，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1工作台，2自动送料盘，201送料轨道，3倾斜滑轨，4第一压轮，5第一喷枪，6电机，7第二压轮，8第二喷枪，9存料转轮，10收料滑轨，11收料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种新型玻璃管去毛刺装置，包括工作台1，工作台1上固定有电机6，电机6传动轴安装有存料转轮9，存料转轮9外侧安装有第一压轮4，第二喷枪8，内侧安装有第一喷枪5，第二压轮7；第一压轮4，第一喷枪5，第二压轮7，第二喷枪8从放料方向顺序排列，存料转轮9放料侧紧密贴合有倾斜滑轨3，倾斜滑轨3侧面设有自动放料盘2，自动放料盘送料轨道201连接于倾斜滑轨3，放料滚轮9收料端连接有收料滑轨10，收料滑轨通向收料盘11；实现玻璃管自动的连续去毛刺；第一压轮4，第一喷枪5，第二压轮7，第二喷枪8能够实现对玻璃管两端切口毛刺的全面去除。

实施例2：

倾斜滑轨3倾斜角度为45°-80°能够使玻璃管无障碍的顺利滑到放料滚轮凹槽中。

实施例3：

存料转轮9轮面设有与玻璃管匹配的连续的凹槽使玻璃管能够暂时放置于凹槽中，伴随存料转轮旋转，实现玻璃管连续不断的去毛刺，提高效率。

实施例4：

第一压轮4，第二压轮7轮面与存料转轮凹槽侧面滚动连接，压轮轮面与存料转轮凹槽侧面接触，使得玻璃管一端与存料转轮侧面平齐，另一端突出被喷枪喷火灼烧去毛刺，效果更好。

实施例5：

送料轨道201设有与玻璃管相匹配的凹槽，使得单个的玻璃管能够有序的运向放料滚轮9。

实施例6：

收料滑轨10上端设有与存料转轮宽度匹配的缺口并与齿轮面紧密贴合，实现玻璃管的自动收料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。