一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置。

背景技术：

目前用玻璃管生产的灯泡壳、各种工艺品、以及管制口服液瓶基本上是采用转盘式立式机械（简称“打泡机”）和制瓶机生产。而该机器目前国内都是采用人工一根一根的插入夹具内上料的，不仅对工人要有熟练的操作技术才能一次性完成插管动作。而且操作环境非常高温，劳动强度大，造成整个行业都非常难请到该工种的工人，而且目前劳动力成本逐年提高，造成企业用工成本压力大。在玻璃管生产的时候，需要将条型的玻璃管放置在夹具上，再将玻璃管压入到夹具内，而现有的生产中，是通过人工进行操作，这样不仅会耗费大量的人工成本，还会导致生产效率低下；并且人工在将玻璃管插入到夹具内时，极易将玻璃管弄碎，使得良品率下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低和生产效率更高的用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置，包括有安装架以及固定在所述安装架的顶部的下压气缸，所述安装架的一侧外壁上安装有支撑杆，所述支撑杆上嵌入有若干个固定轴套，不同的所述固定轴套上从下至上依次安装有伸缩气缸、第一支撑架和气缸撑架，所述伸缩气缸的输出轴上安装有夹持气缸，所述夹持气缸上安装有两等分喇叭导向座，所述气缸撑架上的左右两侧分别安装有第一顶开夹气缸和第二顶开夹气缸。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置，其中所述安装架的左端设置有加强梁。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置，其中所述下压气缸的输出轴穿过所述安装架后连接有第二橡胶帽，所述第二橡胶帽由聚氨酯制成。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置，其中所述安装架的一侧外壁上焊接有支撑杆固定座，所述支撑杆嵌入在所述支撑杆固定座内。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置，其中所述第一顶开夹气缸、第二顶开夹气缸的输出轴上同时安装有第一橡胶帽，所述第一橡胶帽由聚氨酯制成。

本实用新型具有的优点和有益效果是：包括有安装架以及固定在安装架的顶部的下压气缸，安装架的一侧外壁上安装有支撑杆，支撑杆上嵌入有若干个固定轴套，不同的固定轴套上从下至上依次安装有伸缩气缸、第一支撑架和气缸撑架，伸缩气缸的输出轴上安装有夹持气缸，夹持气缸上安装有两等分喇叭导向座，气缸撑架上的左右两侧分别安装有第一顶开夹气缸和第二顶开夹气缸。整体结构简单，设计合理，使用时控制下压气缸工作，下压气缸上的输出轴就会带动第二橡胶帽向下挤压玻璃管，将玻璃管压入到夹具内，在这个过程中，第一顶开夹气缸和第二顶开夹气缸的输出轴会同时伸出对玻璃管进行定位，而伸缩气缸也会带动两等分喇叭导向座将玻璃管夹持住，不仅可以较快的将玻璃管插入到夹具内，大幅提高生产效率，还可以防止玻璃管的位置发生偏移而破裂，提高了良品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图；

图3是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图。

图中：1、安装架；2、下压气缸；3、加强梁；4、支撑杆；5、固定轴套；6、伸缩气缸；7、夹持气缸；8、两等分喇叭导向座；9、第一支撑架；10、气缸撑架；11、第一顶开夹气缸；12、第一橡胶帽；13、第二橡胶帽；14、第二顶开夹气缸；15、支撑杆固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头与管尾对接装置，包括有安装架1以及固定在安装架1的顶部的下压气缸2，下压气缸2的输出轴穿过安装架1后连接有第二橡胶帽13，第二橡胶帽13由软质的聚氨酯制成，安装架1的左端设置有加强梁3，通过设置加强梁3，可以大幅提高整个安装架1的强度，安装架1的一侧外壁上安装有支撑杆4，安装架1的一侧外壁上焊接有支撑杆固定座15，支撑杆固定座15通过螺栓固定在安装架1上，支撑杆4嵌入在支撑杆固定座15内。

如图2和图3所示，支撑杆4上嵌入有若干个固定轴套5，不同的固定轴套5上从下至上依次安装有伸缩气缸6、第一支撑架9和气缸撑架10，伸缩气缸6的输出轴上安装有夹持气缸7，夹持气缸7上安装有两等分喇叭导向座8，气缸撑架10上的左右两侧分别安装有第一顶开夹气缸11和第二顶开夹气缸14，第一顶开夹气缸11、第二顶开夹气缸14的输出轴上同时安装有第一橡胶帽12，第一橡胶帽12由软质的聚氨酯制成。

使用时光电开关检测到吹气头已提升时，伸缩气缸6向外推出，夹持气缸7张开，套入玻璃管末端，将玻璃管末端导入两等分喇叭导向座8的下方，第一顶开夹气缸11和第一顶开夹气缸14动作打开对象设备上的吹气头挂持夹后，下压气缸2向下压顶对象设备上的吹气头入两等分喇叭导向座8的上端，使吹气头与玻璃管末端对接后，完成插管动作，可以大幅提高生产效率，还可以防止玻璃管的位置发生偏移而破裂，提高了良品率。

使用时控制下压气缸2工作，下压气缸2上的输出轴就会带动第二橡胶帽13向下挤压玻璃管，将玻璃管压入到夹具内，在这个过程中，第一顶开夹气缸11和第二顶开夹气缸14的输出轴会同时伸出对玻璃管进行定位，而伸缩气缸6也会带动两等分喇叭导向座8将玻璃管夹持住，不仅可以较快的将玻璃管插入到夹具内，大幅提高生产效率，还可以防止玻璃管的位置发生偏移而破裂，提高了良品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。