一种氧化锆粉料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘除铁应用技术领域，特别是一种氧化锆粉料除铁装置。

背景技术：

一般来讲，铁元素在废氧化锆中是很不欢迎的，从氧化铝、氧化锆等特种陶瓷领域的应用来看，Fe离子含量在500PPM就会显黄色，再高的就会显灰色甚至是黑色，特陶如果想保持“白富美”的颜值，就要控制铁的含量。另外，铁的存在还会影响特陶的介电性能，对电子陶瓷的击穿强度、绝缘电阻、耐电压性能都有很重要的影响，因此，是非除不可。在废氧化锆加工业的除铁工艺中，酸洗作为化学除铁的方式，也一直被求购废氧化锆企业广泛采用。然而，随着国家对环保要求的提升，酸洗废弃物的排放监管更加严格，原来在加工作坊使用的酸洗提纯的方式将会被严厉地禁止。寻求可替代的、高标准的物理除铁设备将是求购废氧化锆企业的重要选项。所以采用物理方法出去氧化锆粉体中的铁屑，在生成中越来越被重视。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一一种氧化锆粉料除铁装置，采用物理除铁的方式，无污染，方便对磁铁上的废铁原料进行清理，生产效率高，操作简单方便

其解决方案是，一种氧化锆粉料除铁装置，包括向上开口的壳体，所述壳体上部设有围绕壳体一周的凸缘，壳体的上部设有可上下移动的上盖，上盖盖合壳体的开口，壳体内设有转盘，转盘的下部竖向固定设有多个磁铁棒，转盘的上部同轴固定设有转轴，转轴向上穿过上盖且与上盖转动连接，上盖上固定有电机，电机的输出轴与转轴同轴固定连接，所述上盖上设有进料口，壳体的下部设有出料口。

优选地，凸缘上沿转轴周向均布设有多个导向孔，上盖的下部固定安装有多个导向杆，每个导向杆对应一个导向孔，导向杆可伸入到对应出的导向孔内。

优选地，上盖的左右两侧均固定有安装块，壳体的左右两侧均固定有安装架，两所述的安装架上均固定有气缸，气缸的活塞杆与上部对应处安装块固定连接。

优选地，壳体的侧壁上周向均布设有多个向内向上开通的竖向槽，壳体设有多个板状磁铁，板状磁铁的外侧均固定有滑块，滑块与竖向槽上下滑动连接，滑块能从壳体上部滑出滑槽，每个滑块对应一个竖向槽。

优选地，板状磁铁为圆弧状，且开口朝向壳体内。

本实用新型的有益效果是：采用物理的手段除去氧化锆粉体中的铁屑，对环境和工作人员的损害较小；上盖方便打开，便于对磁铁棒和板状磁铁进行清洗，操作简单；本实用新型结构简单，生产制造成本低，运行和维护成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滑块与竖向滑槽配合的示意图。

图3为本实用新型转盘与磁铁棒配合的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，实施例1，在本实施例中，一种氧化锆粉料除铁装置，包括向上开口的壳体1，其特征在于，所述壳体1上部设有围绕壳体1一周的凸缘2，壳体1的上部设有可上下移动的上盖3，上盖3盖合壳体1的开口，壳体1内设有转盘4，转盘4的下部竖向固定设有多个磁铁棒5，转盘4的上部同轴固定设有转轴6，转轴6向上穿过上盖3且与上盖3转动连接，上盖3上固定有电机7，电机7的输出轴与转轴6同轴固定连接，所述上盖3上设有进料口8，壳体1的下部设有出料口9。在进料口8内加入需要除铁的氧化锆原料，然后关闭进料口8，启动电机7，电机7通过转轴6带动转盘4转动，进而，转盘4带动磁铁棒5转动，磁铁棒5转动搅动氧化锆原料，同时氧化锆原料内掺杂的铁屑就会被吸附在磁铁棒5上。当需要清理磁铁棒5上的铁屑时，使得上盖3向下移动，打开壳体1的开口，此时电机7、转盘4以及磁铁棒5也会随着上盖3一起向上运动。磁铁棒5就会伸出壳体1，就能对磁铁棒5上的铁屑进行清理。上盖3和壳体1之间安装驱动上盖3上下运动的直线驱动装置，来实现上盖3的上下运动，实现上盖3能够自动上下运动，使得该装置的自动化程度更高。出料口9用于将壳体1内的氧化锆粉料排出。

实施例2，在本实施例中，所述凸缘2上沿转轴6周向均布设有多个导向孔10，上盖3的下部固定安装有多个导向杆11，每个导向杆11对应一个导向孔10，导向杆11可伸入到对应出的导向孔10内。导向杆11在导向孔10内上下滑动，在上盖3上下运动时对上盖3进行定位，同时也能够在电机7运转时限制上盖3的晃动。

实施例3，在本实施例中，所述上盖3的左右两侧均固定有安装块12，壳体1的左右两侧均固定有安装架13，两所述的安装架13上均固定有气缸14，气缸14的活塞杆与上部对应处安装块12固定连接。当需要对磁铁棒5上的铁屑进行清理时，气缸14向上运动，带动固定块12以及上盖3上移，打开壳体1的开口，对磁铁棒5上的铁屑进行清理。气缸14带动上盖3向下运动实现对壳体1开口的封闭。

实施例4，在本实施例中，所述壳体1的侧壁上周向均布设有多个向内向上开通的竖向槽15，壳体1设有多个板状磁铁16，板状磁铁16的外侧均固定有滑块17，滑块17与竖向槽15上下滑动连接，滑块17能从壳体1上部滑出滑槽，每个滑块17对应一个竖向槽15。在转盘4转动带动磁铁棒5搅动氧化锆粉体时，氧化锆粉体经过板状磁铁16，板状磁铁16就会吸附其中的铁屑，需要对板状磁铁16上的铁屑进行清理时，上盖3向上移动打开壳体1的开口，向上移动棒状磁铁，然后滑块17向上运动，滑块17与竖向槽15脱离就能取下板状磁铁16，拆卸和安装都很方便，便于对板状磁铁16上的铁屑进行清理。

所述板状磁铁16为圆弧状，且开口朝向壳体1内。板状磁铁16弧形设计，使得板状磁铁16的弧度与壳体1的内腔弧度相对应，减少对氧化锆粉体搅动时的阻力，同时也不影响板状磁铁16的对氧化锆中铁屑的吸附。

本实用新型具体使用时，在进料口8加入氧化锆粉体，电机7转动，带动磁铁棒5运动，搅动氧化锆粉体，此时磁铁棒5和板状磁铁16就会将氧化锆粉体中的铁屑进行吸附，最后从出料口9将氧化锆粉体取出。当磁铁棒5上吸附上较多的铁屑需要清理时，气缸14带动上盖3向上移动，转盘4和磁铁棒5也向上移动，并伸出壳体1，此时就可以对磁铁棒5进行清理。同时也可以向上拉动板状磁铁16，取下板状磁铁16，对板状磁铁16的铁屑进行清理。

本实用新型的有益效果是：采用物理的手段除去氧化锆粉体中的铁屑，对环境和工作人员的损害较小；上盖方便打开，便于对磁铁棒和板状磁铁进行清洗，操作简单；本实用新型结构简单，生产制造成本低，运行和维护成本也较低。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。