定型炉温度控制系统的制作方法

本公开涉及液晶玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种定型炉温度控制系统。

背景技术：

在液晶玻璃基板的生产过程中，将配料在窑炉内加热液化并在铂金通道工序澄清后，在成型炉体内溢流下拉做成产品，定型炉作为溢流下拉法成型工艺中的重要设备，需精确控制定型炉内的温度，使炉内温度保持在合理的数值范围内。相关技术中，通过在定型炉内放置两片弯曲的金属板，金属板固定在连接轴上，通过旋转连接轴调整两片金属板的开合程度，进而实现对定型炉内温度的调整和控制。

上述手动温度控制方式存在以下几个问题：金属板只能固定在某几个指定的位置上，仅能够实现对温度的大体调整，不能微调，即难以实现对炉内温度的精确控制；金属板在定型炉的高温环境中，易发生不规则变形，影响曲面金属板对炉内温度的调节，同时，当需要提高定型炉内的温度时，金属板位于定型炉内部，将增加其变形程度，且很难修复；曲面金属板置于定型炉内部，玻璃基板生产一旦开始，将有大量玻璃液源源不断地流经定型炉，当曲面金属板出现问题时，无法进行更换，影响玻璃基板的正常生产。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种定型炉温度控制系统，该系统能够实现对定型炉内温度的自动精确控制，保证定型炉内温度的稳定性，进而保证液晶玻璃基板的品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种定型炉温度控制系统，该系统包括：支架本体，固定在定型炉的侧壁上；闸板，所述定型炉的侧壁上形成有供所述闸板穿过的安装孔，所述闸板可水平滑动地固定在所述支架本体上，以从所述安装孔中插入或退出所述定型炉；驱动件，与所述闸板相连接且固定在所述支架本体上，用于驱动所述闸板水平往复滑动；检测元件，固定在所述定型炉的侧壁上，用于检测所述定型炉内的温度；以及控制件，分别与所述驱动件和所述检测元件电连接，以在所述定型炉的温度超过预设温度范围时控制所述驱动件动作。

可选地，所述检测元件为S型热电偶，所述检测元件为两个且分别固定在所述定型炉相对的侧壁上。

可选地，所述检测元件的预设温度范围为770℃-780℃。

可选地，所述控制件为DCS控制系统。

可选地，所述闸板上固定有带有螺纹孔的安装块，所述驱动件包括与所述螺纹孔相配合的丝杆和用于驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述支架本体的一侧固定有L形支架，所述伺服电机的输出端穿过该L形支架与所述丝杆相连。

可选地，所述支架本体上设置有多根平行设置的导轨和用于固定所述导轨的固定块，所述闸板的下表面固定有第一轴承座，所述导轨的两端固定在两个所述固定块之间且中间穿过所述第一轴承座。

可选地，所述支架本体上还设置有沿所述闸板的水平滑动方向延伸的刻度尺，所述闸板上固定有指向所述刻度尺用于标记所述闸板移动距离的指针。

可选地，所述闸板上还形成有多条水平延伸的加强筋，且对称设置在所述驱动件的两侧。

可选地，所述支架本体形成为L形结构，该L形结构包括用于与所述定型炉的侧壁相连接的竖直段和用于固定所述闸板的水平段，所述竖直段上形成有供连接所述支架本体和所述定型炉的紧固件穿过的紧固孔。

可选地，所述支架本体和所述闸板均为耐热钢材质。

通过上述技术方案，根据检测元件检测到的温度信号，控制件通过控制驱动件驱动闸板伸入或退出定型炉，以改变定型炉内各区联通面积的大小，进而改变定型炉内部的温度分布，最终保证定型炉的温度在预设温度范围内，本公开提供的定型炉温度控制系统可自动实现炉内温度的调整，同时还能够实现炉内温度的实时监测，更加精确稳定。另外，闸板可水平滑动地固定在支架本体上，能够使闸板离开炉内的高温区，避免因定型炉持续升温作业而导致闸板发生变形，延长闸板的使用寿命，并且，闸板可由定型炉的炉腔内完全退出，必要时可对闸板进行更换，保证液晶玻璃基板生产的品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的定型炉温度控制系统的结构示意图；

图2是本公开提供的定型炉温度控制系统的侧视图。

附图标记说明

1 支架本体 11 导轨

12 固定块 13 刻度尺

14 加强筋 15 竖直段

16 水平段 17 紧固孔

2 闸板 21 安装块

22 第一轴承座 23 指针

3 驱动件 31 丝杆

32 伺服电机 4 检测元件

5 控制件 6 L形支架

7 第二轴承座

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”通常是指在本公开提供的定型炉温度控制系统正常固定的情况下定义的，具体可参考图2中所示的图面方向，“内”“外”是指相应部件轮廓的内和外，“前”“后”是指沿闸板水平运动的方向，远离驱动件的方向为“前”，靠近驱动件的方向为“后”，本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1和图2所示，本公开提供一种定型炉温度控制系统，该系统包括支架本体1、闸板2、驱动件3、检测元件4以及控制件5，其中，支架本体1固定在定型炉的侧壁上，定型炉的侧壁上形成有供闸板2穿过的安装孔，闸板2可水平滑动地固定在支架本体1上，以从安装孔中插入或退出定型炉，驱动件3与闸板2相连接且固定在支架本体1上，用于驱动闸板2水平往复滑动，检测元件4固定在定型炉的侧壁上，用于检测定型炉内的温度，控制件5分别与驱动件3和检测元件4电连接，以在定型炉的温度超过预设温度范围时控制驱动件3动作。

通过上述技术方案，根据检测元件4检测到的温度信号，控制件5通过控制驱动件3驱动闸板2伸入或退出定型炉，以改变定型炉内各区联通面积的大小，进而改变定型炉内部的温度分布，最终保证定型炉的温度在预设温度范围内，本公开提供的定型炉温度控制系统可自动实现炉内温度的调整，同时还能够实现炉内温度的实时监测，更加精确稳定。另外，闸板2可水平滑动地固定在支架本体1上，能够使闸板2离开炉内的高温区，避免因定型炉持续升温作业而导致闸板2发生变形，延长闸板2的使用寿命，并且，闸板2可由定型炉的炉腔内完全退出，必要时可对闸板2进行更换，保证液晶玻璃基板生产的品质。

具体地，在本公开中，如图2所示，检测元件4可以为S型热电偶，定型炉的侧壁上形成有供热电偶的热电极伸入的固定孔，以将热电偶进行固定，可实时对炉内温度进行监测。进一步地，为保证检测温度的准确性，在本实施方式中，检测元件4为两个且分别固定在定型炉相对的侧壁上，具体地，根据生产经验和成型工艺现场的实际操作，在本公开中，可以将检测元件4的预设温度范围设为770℃-780℃，当检测元件4检测到的炉内温度不在该数值范围内时，可通过驱动件3驱动闸板2水平移动，以增大或减小炉内各区联通面积，进而调整炉内的温度分布，保证定型炉内的温度在该预设温度范围内，准确可靠且方便调节。

控制件5为DCS控制系统(集散控制系统)，控制件5分别与检测元件4和驱动件3通过连接线进行电连接，能够及时接收检测元件4的温度信号，并根据该温度信号作出准确判断，并控制驱动件3动作，不需要人工操作和监控，便可自动实现对炉内温度的控制和调整，更加智能化，且精确稳定，进一步保证定型炉内温度的稳定性。

驱动件3驱动闸板2水平往复运动的方式可以为多种。在本公开中，如图1所示，闸板2上固定有带有螺纹孔的安装块21，驱动件3包括与螺纹孔相配合的丝杆31和用于驱动丝杆31转动的伺服电机32，支架本体1的一侧固定有L形支架6，伺服电机32的输出端穿过该L形支架6与丝杆31相连，这样，伺服电机32驱动丝杆31转动，丝杆31与安装块21上的螺纹孔相配合，可将丝杆31的周向运动转化为闸板2的水平直线运动，可通过控制伺服电机32驱动丝杆31转动的角度进而控制闸板2前进或后退的距离，以实现对定型炉内温度的微调，操作方便准确且不需要人工操作，解决了之前手工操作费时费力的问题。另外，如图1所示，闸板2的下表面还固定有供丝杆31穿过的第二轴承座7，保证伺服电机32驱动丝杆31转动的稳定性，不会发生晃动。

闸板2可水平滑动地固定在支架本体1的上方，在本公开中，如图1和图2所示，支架本体1上设置有多根平行设置的导轨11和用于固定导轨11的固定块12，闸板2的下表面固定有第一轴承座22，导轨11的两端固定在两个固定块12之间且中间穿过第一轴承座22。这样，导轨11稳定地固定在支架本体1上，第一轴承座22沿导轨11在水平方向上可往复滑动，在本实施方式中，导轨11为两根且对称布置在丝杆31的两侧，两根导轨11上的第一轴承座22同步前进或后退，不会发生卡滞或停顿，保证闸板2的顺利滑动。

进一步地，为了便于确认、记录闸板2的调整幅度，如图1所示，支架本体1上还设置有沿闸板2的水平滑动方向延伸的刻度尺13，闸板2上固定有指向刻度尺13用于标记闸板2移动距离的指针23，可通过多次实验和操作经验，根据定型炉内温度的变化总结对闸板2的调整幅度，以便更加准确地对炉内的温度进行控制。

闸板2上还形成有多条水平延伸的加强筋14，且对称设置在驱动件3的两侧，这样，可提高闸板2的刚度，防止闸板2在高温环境下发生变形，延长闸板2的使用寿命。

更具体地，在本公开中，支架本体1可以形成为L形结构，该L形结构包括用于与定型炉的侧壁相连接的竖直段15和用于固定闸板2的水平段16，竖直段15上形成有供连接支架本体1和定型炉的紧固件，例如螺钉穿过的紧固孔17，这样，支架本体1可拆卸地连接在定型炉的侧壁上，方便该温度控制系统的安装和更换。

支架本体1固定在定型炉的侧壁上，闸板2能够伸入或退出定型炉，两者处于高温的工作环境中，在本公开中，支架本体1和闸板2均为耐热钢材质，可保证连接强度并避免发生严重变形，影响闸板2水平滑动。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。