一种新型连体坩埚结构的加工设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池负极材料生产技术领域，具体为一种新型连体坩埚结构的加工设备。

背景技术：

石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化。

公知的，在锂电池负极材料石墨化的过程中石墨坩埚的质量优劣及使用寿命是决定负极材料石墨化的一大成本因素，目前所用的石墨坩埚属于圆形的独立坩埚，容易出现碰损，导致坩埚的使用寿命缩短，同时由于是独立坩埚，所以坩埚的强度低，极易损坏，坩埚在生产加工的过程中，冷却性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型连体坩埚结构的加工设备，以解决上述背景技术中提出目前所用的石墨坩埚属于圆形的独立坩埚，容易出现碰损，导致坩埚的使用寿命缩短，同时由于是独立坩埚，所以坩埚的强度低，极易损坏，坩埚在生产加工的过程中，冷却性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型连体坩埚结构的加工设备，包括震台底板，所述震台底板安装在承重小车上，且震台底板的上端面焊接有支架，所述支架上固定有通水管，且震台底板的上方设置有模具本体，所述承重小车的边侧设置有平板小车，且平板小车的表面安装有定位销。

优选的，所述震台底板的上端面设置有柱体，两者为焊接连接，且柱体为方形结构或圆形结构。

优选的，所述柱体的内部开有空腔，柱体的侧壁内表面开有冷却槽，且1个空腔嵌套在1个支架的外围。

优选的，所述震台底板的边侧安装有冷液进出口，且冷液进出口和开设在震台底板上的通道的一端相连通。

优选的，所述通道的另一端和通水管的端头处连通，且通水管呈螺旋状缠绕在支架上。

优选的，所述模具本体的底端通过固定螺栓和活动底板相连接，活动底板嵌套在震台底板上，且活动底板上开有穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型连体坩埚结构的加工设备；

1.固定螺栓以及活动底板和模具本体之间的结构设计，使生坯在成型之后便于坩埚的整体取出，脱模过程更加方便，防止在脱模过程中对坩埚造成的损害，便于后期的生坯倒运及焙烧装炉；

2.通水管以及主体内部的结构设计，便于对坯料进行快速的散热，促使坯料的樱花成型速度更快，便于后续加工，提高了坩埚的整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型震台底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型柱体正剖面结构示意图；

图4为本实用新型柱体侧剖面结构示意图。

图中：1、震台底板；11、柱体；11a、空腔；11b、冷却槽；12、冷液进出口；12a、通道；13、支架；13a、通水管；2、承重小车；3、模具本体；31、活动底板；31a、穿孔；32、固定螺栓；4、平板小车；41、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型连体坩埚结构的加工设备，包括震台底板1、承重小车2、模具本体3和平板小车4，震台底板1安装在承重小车2上，且震台底板1的上端面焊接有支架13，支架13上固定有通水管13a，且震台底板1的上方设置有模具本体3，承重小车2的边侧设置有平板小车4，且平板小车4的表面安装有定位销41。

本例的震台底板1的上端面设置有柱体11，两者为焊接连接，且柱体11为方形结构或圆形结构，在原有震台底板1上部焊接固定柱体11，可根据产品规格要求设置柱体11的尺寸，以便于坩埚的成型加工。

柱体11的内部开有空腔11a，柱体11的侧壁内表面开有冷却槽11b，且1个空腔11a嵌套在1个支架13的外围，通过通水管13a的使用，确保低温效果能更加直接的作用在坯料上。

震台底板1的边侧安装有冷液进出口12，且冷液进出口12和开设在震台底板1上的通道12a的一端相连通。

通道12a的另一端和通水管13a的端头处连通，且通水管13a呈螺旋状缠绕在支架13上，可将冷却液从其中1个冷液进出口12处通入到通水管13a中，再从通水管13a的另一端和相对应的冷却液进出口12处流出，冷却液在水管中流动，使空腔11a内温度降低，从而使模具本体3内的坯料更加快速的冷却成型。

模具本体3的底端通过固定螺栓32和活动底板31相连接，活动底板31嵌套在震台底板1上，且活动底板31上开有穿孔31a，成型之后便于坩埚的整体取出，脱模过程更加方便，防止在脱模过程中对坩埚造成的损害，便于后期的生坯倒运及焙烧装炉。

工作原理：如图1所示，在原有震台底板1的上部焊接固定柱体11，可根据产品规格要求来预先设置柱体11的尺寸，在震台底板1上加装活动底板31，成型时通过调整生产配方粒级组成、增加添加剂、优化工艺的措施改善糊料流动性，有利于振动成型时能够更好的填充、保证产品的均质性，经振动、加压60T成型成一定高度、尺寸的制品；

如图3-4所示，糊料在进入模具本体3中成型后，可将冷却液从其中1个冷液进出口12处通入到通水管13a中，再从通水管13a的另一端和相对应的冷却液进出口12处流出，冷却液在水管中流动，使模具空腔11a内温度降低，从而使模具本体3内的坯料更加快速的冷却成型；

如图1所示，成型后的产品在模具本体3内进行静置、冷却后具有一定的强度，模具本体3提升时，靠与活动底板31之间的固定螺栓32来带动活动底板31一同向上移动，同时成型后的生坯便会从柱体11上脱落，具有一定强度的生坯随模具本体3、活动底板31一起上升；

如图1所示，柱体11和震台底板1与生坯实时分离后，下落在承重小车2上，并跟随承重小车2移走、脱离模具本体3下方基本位，平板小车4行走至模具本体3正下方，活动底板31随模具本体3一起下落在平板小车4上；

如图1所示，拧出固定螺栓32，活动底板31与模具本体3实时分离，模具本体3上升，活动底板31和生坯下落在平板小车4上，平板小车4继续移动，行走至推块位，天车吊运活动底板31上部吊装孔、随生坯一并进入冷却池入水冷却，增加生坯的机械强度，固定螺栓32以及活动底板31和模具本体3之间的结构设计，使生坯在成型之后便于坩埚的整体取出，脱模过程更加方便，防止在脱模过程中对坩埚造成的损害，便于后期的生坯倒运及焙烧装炉，这就是该新型连体坩埚结构的加工设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。